1 處理工藝
1.1 工藝設計引數
工藝設計採用進水水量q=93.7m3/d，其中含h2so4:2.24%，as2o3:0.04%，汙泥0.04%
1.2 處理工藝流程
1.2.1 工藝流程圖
工藝流程圖
1.2.2 工藝流程簡述
根據硫酸車間排出的汙酸含硫酸、砷的特點，採用兩步處理的方法。汙酸預處理採用向汙酸內加石灰乳中和汙酸，加氯酸鈉（naclo）及鐵鹽(feso4)反應、使用濃縮機濃縮共沉澱物。形成：
一級中和，一段氧化，一級汙泥濃縮的工藝；經汙酸預處理後液，進行曝氣氧化處理。向預處理後液加鐵鹽(feso4)曝氣，加石灰乳共沉，並使用濃縮機濃縮共沉澱物。形成：
二段氧化、三段氧化、二級汙泥濃縮脫水、最終生成含砷石膏渣的工藝。
預處理工藝段：
來自硫酸車間的汙酸首先進預處理混合槽，在槽內加石灰乳中和，控制ph=7～8，中和後汙水自流入預處理反應槽，向槽內加氯酸鈉
（naclo）及鐵鹽(feso4)攪拌，利用氯酸鈉（naclo）的強氧化性使二價鐵氧化成三價鐵，三價砷氧化成五價砷；反應後液進濃密機，濃密機底流進預處理中間槽；將中間槽部分石膏渣作為晶種返回至反應槽，以節省氧化反應時間。並最終幫浦送至曝氣氧化處理工段。
曝氣氧化處理工藝術段：
汙酸的預處理後液進氧化槽，向槽內加適量鐵鹽(feso4)並通入壓縮空氣，繼續使二價鐵氧化成三價鐵、三價砷氧化成五價砷：再自流至混合槽，向槽內加適量石灰乳，使砷及剩餘鐵鹽生成共沉澱物；共沉澱物漿液自流進濃密機濃縮。濃密機底流進曝氣氧化處理中間槽，再幫浦送至壓濾機，經壓濾機脫水後固體為含砷石膏渣外運；壓濾機濾液進深度反應槽，向槽內繼續加少量氯酸鈉（naclo）及鐵鹽(feso4)攪拌，反應後液返回混合槽，濃密機溢流液自流至調節槽回水池。
經過壓濾機脫水後濾渣為含砷渣外運至專用尾渣堆廠堆存。
尾渣堆廠因降雨產生的廢水可返回本流程處理，處理後水返回工藝回水回用處。
1.2.3 主要構築物及裝置
汙酸調節池一座：有效容積20 m3；半地下鋼混結構，內壁覆蓋均厚環氧樹脂。
混合反應槽六台：zyjb2020型（φ=2m v=5.46 m3 n=2.2kw），同時工作。
濃密機二台：nz-9型（φ=9 m h=3.0m s=63.
5 m2 n=3.0kw），全天工作；nz-12型（φ=12 m h=3.5m s=113 m2 n=3.
0kw）1臺；全天工作
藥劑製備攪拌槽一台：zymg型（φ=2m h=2000mm n=3.0kw），全天工作。
螺桿濃漿幫浦六台：1.5寸-1b型（q=15 m3/h h=40m n=13kw），三用三備。
板框壓濾機一台：ibaq/520-x型（s=16㎡），間歇工作。
空氣壓縮機二台：2v-0.6/7-8型（q=3.6 m3/h n=4kw），同時工作。
藥品製備槽二台：zymg-1.5型（φ1500 h=1.5m n=1.5kw），同時工作。
化工幫浦二台：ih50-32-200 型(q=12.5 m3/h h=50m n=4.36kw )，一用一備。
2 效益分析
本系統執行費用為0.507元/ m3，其中包括電費、管理費、修理費、人員工資和福利費、藥劑費和折舊等，年處理水量34200.5 m3，主要用於制酸、培燒系統回用水等，帶來可觀的的經濟效益。
該工程執行後對當地冶金礦山的環境保護工作作出貢獻。
3 結論
採用預處理+曝氣氧化法工藝處理的**冶煉廠汙酸，作為回用水各項指標均能達到《汙水綜合排放標準》（gb8978－1996）。
冶煉廠承包協議
甲方 發包方 乙方 承包方 為充分發揮乙方的管理能力，提高其工作的積極性和主動性，不斷提高煉鐵廠的生產管理水平，實現共贏。甲方將煉鐵廠2 633m3高爐 1 120m2 1 126m2燒結 噴煤系統承包給乙方管理，經雙方協商同意，達成以下協議 1 承包範圍 整個高爐 燒結系統 包括高爐本體系統 高爐...
冶煉廠創爭活動經驗介紹
2011年公司黨委報告中提出繼續深化 強化基層組織 樹立先鋒形象 促進科 學發展 的創先爭優活動主題，以抓好 標準化黨組織 建設為載體，將2011 年確定為 基層黨組織建設年 做好抓基層 打基礎工作。公司黨委工作部 根據公司黨委的部署安排，啟動 走進百家支部 工作計畫，成立基層黨組織 建設工作調研組...
銅冶煉廠專案環境風險評價
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