冶煉廠技術員匯報材料

2022-01-31 14:37:32 字數 2199 閱讀 1718

工藝簡介

應用紅土鎳礦經迴轉窯—礦熱爐工藝技術冶煉鎳鐵合金,被業內人士稱為「最佳化的工藝流程」。該技術主要由日本、加拿大和烏克蘭所擁有。經過國內近5年來的生產實踐,工藝基本成熟,中冶東方工程技術****參考現有的生產工藝技術給實業有限責任公司進行工程工藝設計。

本專案分二期規劃,第一期工程8座33000kva礦熱爐生產線由中冶東方工程技術****負責工廠設計;第二期工程8座33000kva礦熱爐生產線。

1.1 設計規模及產品方案

1.1.1設計規模

第一期規劃設計規模為8座33000kva礦熱爐,年產40萬噸鎳15合金(含鎳量10-15%);

第二期規劃設計規模為增加8座33000kva礦熱爐,年產40萬噸鎳15合金(含鎳量10-15%);

1.1.2產品方案

工程鎳合金產品執行iso6501:1998(e)優質低碳低磷鎳合金質量標準,產品規格要求見表1-1

(表1-1)

1.2 技術方案及裝備水平

1.2.1鎳合金生產工藝步驟:

1.2.1.

1高溫冶金部分的原料準備:包括礦石的混勻、破碎、篩分 ,熔劑及還原劑的準備。粗鎳合金生產原料為含鎳量2.

0~2.5%的氧化鎳礦,汽車運至料場;與除塵灰混勻後,經受礦槽由膠帶輸送機運輸送至φ5.0×40 m乾燥窯(16座33000kva礦熱爐共配置16臺),乾燥至含水20-22%,然後經破碎篩分後,由膠帶機輸送到配料室。

還原劑(無煙煤)和石灰石經受礦槽也由膠帶輸送機運到配料室,然後各種原料在配料室定量配料後,由膠帶機運送至迴轉窯。

1.2.1.2 在迴轉窯中去掉原料中的結晶水和還原焙燒。16座33000kva礦熱爐共需16座φ4.6×110 m迴轉窯,迴轉窯的燃料採用磨製煤粉噴煤燃燒的形式。

1.2.1.3 在礦熱爐中熔煉出粗製鎳合金,礦熱爐變壓器功率為16座33000mva。

1.2.1.4 最後在鑄鐵機澆築成麵包鐵,預留液態金屬去煉鋼廠冶煉不鏽鋼。

2.設計內容及設計要求:

2.1主要的設計內容:

專案主要設計內容包括:

16*33000kva礦熱爐及配套公鋪設施。

本設計內容包括:烘乾窯,迴轉窯系統,原料及成品儲存設施,鎳鐵合金冶煉系統,水渣系統,成品澆注系統,通風採暖除塵設施,空壓站,給排水系統,供電系統,自動化控制系統,自動化儀表,電信設施,機修檢化驗設施,環境保護,土建工程,總圖運輸,加油站,消防,能源,安全與工業衛生,勞動定員,投資估算,經濟評價。

2.2廠區總平面布置:

2.2.1主體工程

本專案新建八個車間,總工16臺33000kva礦熱爐,集中布置於廠區東南部。主車間北側由北至南布置原料場(主要堆放紅土鎳礦,石灰石,焦炭,生石灰,煤),制磚場地;供配料及上料設施,除塵設施,臨近主車間的16套排煙除塵系統,16套渣處理系統。辦公樓及部分公鋪設施位於廠區的北側中間位置。

廠區豎向布置形式採用平坡式,根據曹妃甸中小企業園區規劃,確定園區建設用地現狀標高控制在2.0m左右,本專案廠址設計標高為2.0m左右,只是個別建築物利用基礎餘土墊高,保證場地不受洪瀝水威脅。

本工程共設定三個出入口,分別為主出入口、小車出入口和原料出入口,三個出入口均設在廠區的北側,從廠區北側的十里海南路引接。廠區圍牆緊鄰十里海南路修建,因此廠區出入口道路之間從十里海南路順接過來便可,不用修建進廠道路。

2.2.2輔助工程

廠區的西北部和東南部分別布置宿舍樓區(宿舍樓,食堂,浴室)及全廠的公鋪設施(廠區汙水處理設施,雨水沉澱池及綜合迴圈水幫浦站)

2.2.3公用工程

公用工程主要包括供水系統,迴圈水系統,供電系統

3.工程占地

本工程占地2450畝,全部為永久占地,無臨時占地。永久占地包括廠區的構築物區,道路廣場區和綠化區。

4.土方量

本專案建設過程中共動用土方85.89萬立方,其中土方開挖34.78萬立方,土方回填51.

11萬立方,廠區綠化採用外購綠化土的方式換土,外購土源為司家營鐵礦開採的山皮石,外購綠化土16.33萬立方,經土方平衡後,無棄土。

5.給排水系統

本專案設計生產用水量為24296m/h,其中軟水量為11200 m/h,淨環水量為6604 m/h,汙水迴圈量為6080 m/h,生產補充新水量為388 m/h,串級用水量為24 m/h,生產水重複利用率為98.4%

本專案廠址位於中小企業園區,生產,生活用水由園區給水管網供給,通過管道送至本廠區,供水壓力為0.3mpa,其用水量滿足本專案需求。根據主體工程設計及專案業主提供,中小工業園區統一將供水管線接到專案區圍牆外,本方案設計將不考慮供水管線的水土保持問題。

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