砂塵試驗箱適用於檢測產品的外殼密封效能，主要用於外殼防護等級標準中規定的ip5x和ip6x兩個等級的試驗。主要是模擬沙塵暴天氣對鎖具、汽摩零部件、密封件、電力儀表等產品所造成的破壞。通過試驗在一般裝置安裝和運用方面加上一些防護網或者增加砂塵措施，提高自身產品對沙塵的抵禦和防護能力。
該裝置可以有效的幫助使用者評價試樣的抗砂塵能力，抵禦可能阻塞開口，滲入裂縫，縫隙，軸承和接頭的灰塵的影響的能力，也可不因邊緣尖銳的大砂粒的磨損影響或阻塞影響而降低效能，效能，可靠性和維修性。砂塵試驗箱適用於各種汽車零部件做砂塵及耐塵試驗，測試零部件包含有車燈、儀表、電氣防塵套、轉向系統、門鎖等。
砂塵試驗箱安裝場所環境要求：
1、避免潮濕、陽光直射、灰塵較多等環境。
2、四周應留出80公分的空間，不可緊貼牆壁或其他試驗裝置。
3、為了裝置的穩定性，環境溫濕度應保持在：溫度5℃～30℃、濕度≤85%
4、避免凹凸不平等現象，應安裝在水平的地面。
5、安裝場地應通風良好，四周便於操作。
砂塵試驗箱的試驗方法
1、試樣的預處理如果試樣的技術條件有要求，應按要求進行樣品預處理，使樣品保持乾燥狀態，防塵試驗最外殼防護試驗的一部分，通常與防方試驗連在一起，樣品防水試驗後，一定要等它乾燥後才能放入防塵箱，如果試樣未規定預處理條件，則應按 gb2423.37的規定，將樣品放在下述正常大氣條件下放置2h以上：
a 溫度：15℃-35℃之間；
b 相對溫度：45%-75%；
c 大氣壓力：8kpa-106kpa。
2、樣品進箱將預處理的沒包裝的試樣放入防塵箱試驗裝置的工作空間內，除非試驗樣品另有規定，否則，樣品在試驗過程中不通電不工作。樣品的體積不得超過試驗裝置的有效工作空間的1/3，各種試樣之間及其與防塵裝置的距離應不少於 100mm。
3、抽真空不同的防護等級樣品的安裝：
a 防護等級為1p5x，正常使用時殼內氣壓低於周圍大氣壓的第一種型別（a類）試樣的外殼，應在緊靠易換部件的位置設定抽氣孔，並用軟管將試樣上的抽氣口與真空系統的抽氣口連線起來。
b 防護等級為1p5x，正常使用時殼內氣壓低於周圍大氣壓的第二種型別（b類）試樣的外殼，如果產品標準明確規定為b類外殼，則進行1p5x試驗時不對被檢產品抽真空，如果產品標準沒有明確規定，則被檢產品都被看成a類外殼，進行1p5x試驗時，必須抽真空。將試樣按試樣技術條件規定的要求位置放置。
c 防護等級為1p6x的試樣，不論是a類試樣或b類試樣的外殼，都要抽真空。
4、往斜槽加滑石粉按每立平公尺防塵試驗裝置容積（包括管道和工作空間的容積之和）為2㎏計算出來的乾燥滑石粉量放入篩網上即可。
5、關好試驗箱的玻璃門，檢查防塵試驗裝置應密封良好，應能防止灰塵外逸。
6、開機對於需要抽真空的試樣，開機時，同時開動鼓風機和真空抽氣系統，調節閥門，使真空度和空氣流量符合產品技術條件的要求對於不需要抽真空的試樣，只開鼓風機，不開真空系統。
7、更換滑石粉關機後，開啟機箱左側門，開啟漏斗底下的閥門，將報廢的滑石粉放出，把要更換的滑石粉放入防塵箱機箱內的篩網上，然後手動開啟振動，將滑石粉振入漏斗內，借肋風力將滑石粉通過送風進入防塵試驗裝置的工作空間內。
8、停機如果試樣技術條件要求中間檢測，則在試驗達到規定的時間後，停止真空系統的鼓風機，待灰塵完全沉降後，開啟防塵箱的玻璃門，在不取出試樣的情況下進行中間檢測。 對於無中間檢測要求的試樣，當試驗時間或抽氣量達到要求時，停止真空系統和鼓風機的動作，待灰塵完全沉降後，取出樣品後，在本節第1條「試樣的預處理」條件下（即「正常大氣條件）放置1h-2h 。
9、最後檢測
a 檢查試樣外殼內進入灰塵的量和灰塵沉降的位置。
b 按試樣技術要求檢查諸如電氣、機械效能等專案。
10、補充說明
a 如果試樣技術條件規定要進行「初始測量」，應按規定在試樣進入試驗裝置前或開動防塵裝置鼓風機前進行測量。
b 如果試樣體積太大進不了防塵箱裝置，則按產品技術條件規定可將試樣的密閉部件分別進行防塵試驗。
c 根據試樣技術條件規定，可用與大件試樣結構相同的小試樣進行防塵試驗，試驗結果代表大件試樣。
d 根據試樣技術要求規定試驗時試樣必須帶負載，則應在防塵試驗時加上試樣的負載。
e 作為「灰塵」的滑石粉，投入試驗裝置之前，應按規定用200目的篩網篩過，並保持乾燥狀態。
g 應按防塵試驗要求，定期更換滑石粉。
h 試驗前檢查樣品懸掛狀況。注意開機時可能產生振動，要防止因懸掛不牢固而試樣從掛鉤上掉落和固振動而使樣品碰壁，從而出現損壞樣品和損壞防塵箱的情況。
i 真空系統的接頭不得漏氣，氣體流量計和壓力計應按儀器要求安裝和使用，要檢查真空幫浦中真空油是否不足，鼓風機風量是否合適。
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