GRC輕質內牆板板縫開裂的防治措施

2022-08-27 17:33:06 字數 2046 閱讀 6142

grc輕質內牆板具有輕質、高強和防火等特點,較普通磚或空心磚內牆,可提高室內使用面積5%左右,具有較好的社會效益和經濟效益,值得大面積推廣應用。但由於grc板在預製過程所產生的允許偏差、安裝過程中節點處理和工藝問題,以及在裝飾層施工時所使用材料、配合比選擇不當和工序控制等因素的綜合影響,容易出現板縫開裂、板麵不平和裝飾層空鼓脫落等質量問題,限制了使用範圍。

1 改進grc板安裝工藝,防止板縫開裂

為了弄清grc板板縫開裂的原因,我們會同廠家到已安裝結束或正在安裝過程中的施工現場觀測調查,不同程度的發現在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側向均有裂縫出現,grc輕質隔牆板質量缺陷統計如表1所示。通過分析認為:造成grc板開裂的主要因素是:

①板縫構造處理不合理,門窗洞口節點構造薄弱;②安裝過程中各專業工種配合不密切,事後開槽、開洞,減弱牆板的剛度和整體性。針對以上造成板縫開裂的主要因素,採取以下主要技術措施,並進行安裝工藝改進。

1.1 設定鋼卡板

每塊grc牆板頂端設2塊槽鋼卡板,下端設兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側貼上80mm寬加強玻纖布。在門窗洞口處設通長槽鋼加強。

1.2 改進施工工序

嚴格按下列工藝流程組織施工:清理樓面→定位放線→配板→安裝上端鋼卡板→配製膠結料→介面抹灰→立板並臨時固定→板縫處理及貼上玻纖布→下端鋼卡板安裝→板縫養護→裝飾層施工前基層處理→設定標點(筋)→裝飾粘結層→裝飾基層→裝飾面層→塗層。

1.3 做好配板和專業預埋準備工作

配板時,不僅要考慮牆板組合的合理性,避免出現小於2/3板。同時應將水電等專業的預留洞口位置同時在配板圖中標出。要求小孔洞應在板安裝前完成,減少安裝後由於開槽打洞而產生振動。

無法在安裝進行前的線槽開洞,必須待接縫砂漿強度達到100%之後方可進行,而且必須用切割機施工,線槽設定後,立即用低鹼水泥細石混凝土填實補平。

2 克服板麵不平和裝飾層空鼓

由於grc板在製作和安裝過程中存在著允許偏差,在板縫處極易產生不平整現象,如果能在板上做1層裝飾基層,那麼就可以克服以上不足。但是,裝飾基層與grc板之間的粘結是施工上的一大難題,攻克裝飾層空鼓的施工技術難關,對推廣應用grc板具有積極的意義。我們在金橋廣場等多項工程grc板裝飾層施工中,採用了增加粘結層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強度和改進配合比的做法,使裝飾層的強度和變形接近於grc母材,避免產生不同收縮,克服了裝飾空鼓現象,取得了明顯效果。

2.1 裝飾層不同材料配合比現場試驗

根據grc施工實踐,取3種不同配合比方案,各做10m2樣板,1個月後觀察發現,方案ⅰ在板縫產生較多開裂,板中部也出現區域性裂縫;方案ⅱ在板中部未發現裂縫,但豎向板縫和陰角接縫處發現區域性開裂;方案ⅲ不論是在板中或陰角處,均未發現開裂現象。

從以上3種方案中可以看出,方案ⅰ水泥用量偏大,且未摻筋是產生裂縫的主要原因;方案ⅱ由於降低了水泥用量,而且摻入2%麻筋,所以其抗裂能力得到加強,但效果不明顯;方案ⅲ由於麻筋摻量增加,其抗裂能力大大增強。所以得出這樣的結論:提高裝飾基層抗裂能力的主要措施,應適當減少水泥用量,增加麻筋用量。

所以在工程中,內牆grc板裝飾基層砂漿配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06.

2.2 增加裝飾基層的粘結層,提高其粘結力

具體做法是在清理乾淨的grc牆板上均勻地塗刷一道107膠水泥漿,厚度在2~3mm,在膠漿未完全幹但已沒有明水時即開始抹底灰。粘結層施工前應將grc板澆水濕潤大約保持板麵10mm深。

2.3 嚴格控制各層抹灰間隔時間和厚度

首次抹灰厚度控制在4~6mm,在常溫下噴水養護3d,再抹4~6mm相同成分的砂漿,並刮平修邊。待底灰六七成乾時,開始抹面灰。面灰可用紙筋白灰,厚度控制在2mm左右,待基層含水率小於8%時方可進行塗料面層施工。

防治grc板板縫開裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外,提高操作工人的責任心和技術水平以及嚴把grc板半成品質量關也不可忽視。操作工人要經過專業崗前教育培訓,安裝工人必須相對穩定。grc板半成品要求質地均勻、密實,稜角榫頭完整,板麵平整、縱向無扭曲等缺陷。

板間豎向介面要用低鹼水泥膠(低鹼水泥∶107膠∶水=2∶1∶0.2)膠結料。安裝過程要將介面膠結料擠壓密實,隨時捻口。

grc板上下水平縫要用低鹼水泥砂漿嵌縫並抹成八字角。當grc板作為懸空隔斷時,懸空端需用通長槽鋼固定,且水平長度不得大於6m,當超過6m時,中間應增加鋼筋混凝土立柱加固。(

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