目錄1. 編制依據 2
2. 工程概況 3
2.1總體簡介 3
2.2設計概況 3
2.3大模板設計概況 4
3. 施工部署 4
3.1施工組織保障： 4
3.2施工組織協調： 4
3.3內部協調； 4
4. 大模板工程施工段劃分及設計方案 5
5. 施工準備 7
6. 大模板安裝、拆除及堆放 9
7. 安全注意事項 15
8. 質量保證措施 17
9. 安全措施與文明施工 18
10. 成品保護 19
11.東方奧鑫模板鋼製大模板計算 19
1.1 施工組織設計
表1-1
1.2 圖紙
表1-2
1.3 主要施工標準、規範與規程
表1-3
表2-1
表2-2
本工程為剪力牆結構，地下1層、地上15層，建築簷口高度42.9m。大模板根據首層及標準層製作，標準層樓梯間踏步模板採用定型鋼模板，電梯井模板採用鋼製大模板拼裝，全鋼大模板由「北京東方奧鑫模板****」負責設計及加工工作。
為保證大模板施工的順利進行，確保施工質量及工期，以滿足整體施工的需求，專案經理部成立以專案經理為組長的大模板施工領導小組，其機構組織、人員編制及責任分工如下：
組長： 許寶義（專案經理）負責總協調、總指揮工作。
組員： 孫強（技術負責人）技術總部署、方案編制，技術交底、安全技術交底。
組員： 崔喜清（生產經理）現場生產總協調。
組員： 杜海峰（土建工長）負責日常生產協調，安排。
組員： 張願、秦少任桂志（安全員）負責日常安全協調，安排。
遵守北京市關於建築工地的相關法規，按照相關程式，上報各項年、季、月報表，上級傳達下的一切法規檔案，專案部必須及時向下傳達，並監督其執**況，發現有偏離法規現象，立即糾正。
3.3.1、以生產例會為總協調會，將專案執行過程中存在的問題一起共同商定，作出妥善解決。
3.3.2、主動和建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位及時溝通，工程技術相關檔案均執行發放登記制度，一般問題在平時就及時解決，重大技術問題以工作聯絡單形成辦理。
3.3.3、以總包角度協調甲方分包工程專案，健全管理制度，簽定安全生產、消防保衛、施工進度、環境衛生協議書，監管各專業分包單位在現場相互之間的配合是否默契，是否執行監理例會協調決議。
3.3.4、直接管理結構施工隊，並且按施工進度中的各階段，規定主副作業時間，確定模板安裝工人員數量、技術水平是否滿足工程進度需要。
3.3.5、以總包角度協調各方分包，制定成品保護制度，明確各方責任，規定獎懲制度，直接控制各分包方履行成品保護制度。
4.1、根據施工總體部署、進度要求和資源配置狀況，結合相關技術經濟指標等因素，將牆體混凝土施工劃分為2個澆注段，詳見排版圖，混凝土澆築按段依次進行，牆施工縫留設在洞口連梁距支座1/3跨度處，符合規範和設計要求，也便於堵截混凝土。現澆板的施工段的劃分同牆體混凝土施工段劃分，其施工縫位置應超出該施工段最後一道橫牆600～1000㎜處且不超出牆體施工縫處模板設計長度。
4.2、根據本工結構程狀況和牆、板施工流水段的劃分，牆體模板設計製作1段，角模設計2段，流水方向：1段→2段。
設計模板時充分考慮到牆、板施工縫的留設位置。
4.3、本工程牆體鋼製大模板按標準層進行設計，從首層開始使用，採用86系列，設計分內模和外模。內外模均高2730㎜。角模高度為
2800mm，電梯井及樓梯間模板高度2893mm。
圖4-1大鋼模板施工流水段劃分示意圖
5.1、鋼製大模板進場前，專案部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計，並逐級進行施工技術交底，使主管工長熟悉《模板分項工程設計方案》。
5.2鋼製大模板的進場檢驗
5.2.1、根據模板設計方案檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度及板麵平整度、穿牆螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板麵的強度、剛度及支撐的穩定性。
5.2.2、根據模板的拼裝圖用捲尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的角度等。其整體牆面模板的累積誤差應小於規定尺寸；角模的兩條邊應保證垂直。
5.2.3、檢查與模板配套的緊韌體（穿牆螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等）的數量是否齊全，各部件的連線是否合理有效。
5.2.4、對於檢查出的模板質量問題應及時通知加工廠家進修理，以保證模板的正常使用。
5.2.5、所有模板經檢驗合格後方可用於工程，並及時辦理進場檢驗記錄。
5.3、鋼製大模板進場後，應按照《模板分項工程設計方案》中的附表檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符，並用排筆在模板背面醒目地標明模板標號，以便查詢和吊裝。
5.4、準備現場使用的工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、扎絲（火燒絲）、盒尺、雙十字靠尺等。
5.5、鋼製大模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平台挑架；支腿位置應根據模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，減少重複拆裝的麻煩，支腿地腳絲槓應塗潤滑油，大模板支腿安裝位置應在模板主背楞上，且距縱向模板邊900㎜～1500㎜範圍內。操作平台挑架安裝位置依據模板長度確定，間距不宜大於1800㎜，且安裝在模板邊600㎜～1200㎜範圍內的模板縱向主肋上。
5.6、腳手板鋪設要牢固平穩，必要時用鉛絲把木板綁紮挑架上，不得有縫隙，外側設200㎜高踢腳板。操作平台的挑架數量依照排板圖單面安裝牢靠，避免鬆動、脫落。
立模時應現在地坪上鋪設木板，其數量和位置與模板支腿對應，模板存放面對面放置，中間留出通道，間距約600㎜.支腿調整至傾角75°～80°（應符合在當地氣候條件下自穩角的要求），若模板長時間存放，應採用有效措施將模板可靠連線，防止坍塌。對模板表面進行清理，擦除浮鏽，均勻刷介面劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。
5.7、首次使用的新模板（鋼製大模板）應早面板正面噴塗一層油模（配合比為新柴油：新機油=7：
3），待油模風乾後，擦拭乾淨灰垢，再均勻塗刷水質脫模劑。被雨水沖刷後應及時補刷。
5.8、綁紮鋼筋前彈出牆體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱50線）。放線精準，牆體軸線位移偏差應控制在規範允許偏差範圍內。
合模前必須通過隱蔽工程驗收。並對窗洞口模板及預埋件進行加固，尺寸、位置進行驗收，以免合模前落地或砼澆注時發生位移；將牆體內雜物清理乾淨，吹（吸）乾淨灰塵，清理粘在鋼筋上的幹硬砂漿、鬆軟混凝土塊和其他汙染物，安裝牆體主筋保護層墊塊（砂漿墊塊和塑料墊塊），防止拆模後露筋。控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架規格、尺寸應準確，具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配。
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