bfl-系列
防爆裝配式冷庫使用
說明書上海浦下防爆裝置****
目錄一.裝置簡介
二.主要技術引數
三.工作原理概述
四.裝置安裝與使用
五.產品使用保證
六.故障分析
附錄1 溫度控制器使用說明
附錄2 冷凍機房操作規程
附表1 氟利昂壓力溫度對照表
附表2 裝置抄表記錄單
附圖1 裝置外形圖
附圖2 系統原理圖
附圖3 平面布置圖
附圖4 電氣原理圖
一.裝置簡介
本冷庫裝置適用於杭州電化防爆冷庫，包括水冷半封閉壓縮冷凝機組、吊頂式冷風機、電控箱、膨脹閥、電磁閥以及管道附件等全套部件；採用r-22為製冷劑；冷卻方式為吹風型。裝置以散裝配套**，現場施工安裝。
冷藏間共設2間（相鄰），庫房尺寸7000×6000×3000 mm （長×寬×高）。房間溫度為-25℃，進貨溫度為+20℃。
製冷系統採用氟利昂r22為製冷工質， 採用單級壓縮製冷迴圈。製冷裝置主機為一套njb15z（ⅲ）水冷壓縮冷凝機組，內含3臺壓縮機（2用1備），每間內採用1臺吊頂冷風機。製冷系統採用"直接蒸發"供液方式。
各冷間溫度實現自動檢測，根據溫度控制供液電磁閥通斷，並可自動融霜。壓縮機設有排氣壓力過高、吸氣壓力過低保護；油壓差保護及電機過載保護，並設有能量解除安裝裝置，根據壓縮機吸氣壓力控制解除安裝電磁閥動作或開停機。
庫房採用100mm厚聚氨酯發泡保溫板(單面不鏽鋼)作為保溫層，現場拼裝成型，並安裝庫門、防水燈、風幕機等庫房附件；地坪保溫採用100mm厚聚氨酯庫板，上覆20mm左右厚的防滑墊倉板。
冷卻水採用公共冷卻水， 迴圈使用。
二. 產品使用的環境條件：
1、使用環境溫度：-20℃～+40℃
2、相對濕度：90%（空氣溫度為25℃時）
3、海拔高度：1500m
4、存在輕微的腐蝕性場所
5、存在**性可燃氣體混合物iib、iic級溫度組別為t1～t4組，1區，2區場所。
三、防爆標誌
ex d m ia e iic t4
溫度級別（135℃）
工廠用ii類c級
增安型本質安全型
澆封型隔爆型
. 製冷機組
注：工況蒸發溫度t0=-28℃,冷凝溫度tk=40℃
.冷風機
四.工作原理概述：
1．製冷系統工作過程：
來自蒸發器的低壓蒸汽被壓縮機低壓級吸入、壓縮，經分油器(使滑油與製冷劑蒸汽分離)後，進入冷凝器，在冷凝器內放熱(其熱量被冷卻水所帶走)而冷凝成高壓液體，液態的高壓氟利昂製冷劑自冷凝器出來，經乾燥過濾後，經電磁閥和熱力膨脹閥節流降壓，再進入蒸發器內蒸發(其冷量為被冷卻物吸收降溫),從而完成乙個迴圈。
庫房內的降溫，是由於庫內空氣在風機驅動下強迫通過製冷系統的翅片式蒸發器（製冷劑在其中蒸發吸熱）而得到冷卻，然後又送回庫內，如此不間斷迴圈工作，使庫內溫度逐漸降低，直至達到使用者所需要庫溫。
2．融霜工作過程：
吊頂式冷風機採用的翅片式蒸發器，為套片結構。由於管內製冷劑蒸發溫度低於0℃，故使用一段時間後，套片間結霜層會逐漸加厚，減少了空氣流通面積，從而影響降溫效果。此時，就必須停止製冷機組和冷風機的執行，並接通冷風機自帶的融霜電加熱，使散熱片間的霜層受熱融化成水，進入其下的承水盤經排水管排出庫外，直至霜層化淨為止。
排水管應以下傾排向庫外，衝霜完畢後要放盡存水。庫房的排水管還應安裝防凍電熱裝置。
五.裝置使用
（二）裝置使用:
1．電氣檢查：
（1）電源：
工作電源標稱380v,允差±10%(342～415),三相交流,50hz,最大可允許的相電壓不平衡度為2.5%,超過時絕對不允許開機；
不平衡計算公式為:
與平均電壓的最大偏差
相電壓不平衡%=
平均電壓
（2）檢查電機及電器絕緣電阻，絕緣電阻應大於10m 。
（3）開機前,壓縮機曲軸箱油加熱器至少要通電10小時以上；除機組檢修或長期停用外,不得隨意切斷油電加熱器電源。
2．開機程式:
開機準備
1、開車前，檢查電源是否運轉正常。
2、檢查所有輔助裝置與末端裝置能否正常工作，機組連鎖觸點是否到位。
3、開啟機組中壓縮機的吸氣閥門，排氣閥門，檢查機組平衡壓力。
4、檢查壓縮機曲軸箱內的油麵高度，一般在視油鏡的1/2高度左右。
5、檢查製冷系統管路，接頭及法蘭有無洩露，應保證無滲漏。
6、檢查裝置電源是否達到要求。
7、檢查溫度控制器設定值是否滿足使用要求。
8、開啟冷凝器上冷卻水進水閥門
開機操作
1、將電控箱內各空氣開關扳至「on」，由專職除錯人員確認部件狀態正常。
2、按下電控箱面板「壓縮機啟動」按鈕，系統進入工作狀態，壓縮機組、蒸發風扇自動執行，電腦按要求設定溫度控制，開、停機及自動化霜。
3、注意觀察壓力、溫度變化的情況，確認機組工作壓力及降溫良好。
4、注意：啟動壓縮機前，壓縮機吸排氣閥門必須開啟！
機組連鎖保護
1、機組具有高壓過高，低壓過低等連鎖保護。上述任何一保護動作時，機組均會自動停機，排除故障後，才能重新開機。
2、溫控器操作說明詳見附錄使用說明書。
注意事項
1、冷庫不運轉時，請檢查供電是否正常；供電線路、電壓、電流是否正常；空氣開關是否斷電，電腦控制器是否按原來的設定要求工作。
2、壓縮機運轉但冷庫降溫困難時，壓縮機運轉時間過長、啟動頻繁或不停時，請通知本公司維修人員。
3、冷凝器應三個月左右做一次清潔，以保持良好的散熱功能，使機組運轉暢通。
3．正常運**
（1）壓縮機運轉應無異聲；
（2）壓縮機最高排氣溫度（r-22）不超過120℃；
（3）注意壓縮機油壓是否正常,一般油壓比低壓壓力高0.15～0.4mpa；
（4）曲軸箱油溫應不超過80℃, 也不可過冷結霜；
（5）注意油分離器的回油情況,手摸回油管時能感覺到週期性的發熱現象。
（6）應經常檢查冷凝器冷卻水的**情況,根據壓縮機高壓端壓力調節水量,以使冷凝器有足夠而適當的水量。
（7）正常執行引數: (表壓)
高壓： 1.1～1.5mpa 低壓： 0.05～0.08 mpa
油壓： 0.2～0.4 mpa 電流： 10～20 a
4．停機程式:
（1）關閉冷凝器下端出液閥；
（2）待壓縮機低壓壓力降低至"0"或稍低時,使壓縮機、冷風機停止運轉, 並關閉壓縮機吸排氣閥。
（3）停冷卻水幫浦、冷卻塔，並關閉冷凝器進水閥門；在冬天時應將冷凝器和冷卻水系統內的存水放盡,以免冷凝器端蓋或水管凍裂。
注意:在壓縮機排氣閥關閉後,切不可啟動壓縮機,以免發生氣缸**事故！
5．吸排氣閥的使用:
（1）壓縮機吸排氣閥門需調節時,應先卸下閥帽,若將閥杆按逆時針方向旋轉時,閥即開啟,旋至極限位置時,蒸氣接管與壓縮機接通，閥門處於"完全開啟"狀態；若將閥杆按順時針方向旋轉時,閥門逐漸關閉,旋至極限位置時,蒸氣接管與壓縮機斷路,呈"完全關閉"狀態；
（2）出液閥安裝在冷凝器下端出口, 執行時完全關閉，則可將系統內製冷劑**至冷凝器內；
（3）截止閥在調節完畢後，應重新旋緊帽蓋，以防製冷劑洩漏。
6．潤滑油油壓力的調節:
調整油壓時,可將油幫浦上端的油壓調節閥的六角螺塞鬆開,然後用旋鑿將閥芯順時針方向旋轉少許,則油壓公升高,反之則降低；調節時壓縮機可繼續運轉不必停車,在油壓差較低時進行,油壓調整後,六角螺塞仍應旋緊。
7．潤滑油的新增：
機組在出廠時已加油,機組接入系統正常執行時,油位應在視油鏡的1/4～3/4處,如機內油位低於1/4,可自行新增，方法如下：
在壓縮機運轉時，旋下壓縮機電機端蓋上單接頭的六角接管螺母，接上6×1油管，油管另一端通入盛油器內（盛油器的油麵應比曲軸箱的油麵高）；然後，關小冷凝器下端出液閥，保持低壓壓力為0（表壓）稍高些，將油管接壓縮機接頭螺母旋開，讓盛油器內油把油管內空氣排出，然後迅速將此接頭螺母旋緊，油則自動被吸入壓縮機；待油位達到要求高度後，開大出液閥，低壓壓力回公升後，再拆去加油管，重新旋上壓縮機接管螺母。
8．製冷劑的新增：
製冷系統內充注氟利昂的數量應根據系統管路及結構形式而定，可根據實際運**況確定，新增方法如下：
（1）將整個製冷系統抽真空；
（2）旋下吸氣過濾器端蓋上直角閥的六角螺帽，接上6×1加液管，加液管另一端接製冷劑鋼瓶（鋼瓶可橫臥於磅秤上）；
（3）將加液管接直角閥一端接管螺母旋開，讓鋼瓶中製冷劑把管內空氣排出，然後迅速將此接管螺母旋緊；
（4）將直角閥置於接通狀態，製冷劑則自動被吸入壓縮機；
（5）待製冷劑達到要求數量後，關閉直角閥，再拆去加液管。
注意：不可盲目新增製冷劑！
9．庫房的使用
● 開門次數要儘量減少，縮短開啟庫門的時間。
● 冷庫庫體、庫門嚴禁碰撞；
● 庫體、庫門元件出現鬆動要及時調整；
● 冷庫安裝平衡窗、門發熱絲等一定要由專業人員按標示要求連線對應的電壓；且在冷庫使用時平衡窗、門發熱絲也一定要通電；
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