採用錐形雙螺桿擠出機生產帶加強筋的pvc硬管。
生產配方(質量份數)如下：pvc樹脂，100份；復合穩定劑，6.5份；cpe( 135a), 8份；acr.
6份；碳酸鈣，10份；硬脂酸，0.4份；石蠟，0.6份；顏料，適量。
儘管停機時加清洗料可免除撤模的麻煩，並能保持模具的精度，但對於大口徑的模具，加熱及保溫時間較長，易產生焦料，故建議停機時盡量拆模。另外，對於不同口徑的管材配方應做適當調整。
擠出工藝控制(如溫度、速度、壓力等的匹配)是控制產品質量的關鍵。根據我公司實際生產情況，以dn200－500管材擠出工藝為例：油溫70－90℃；機身一區160－180℃，二區160－180℃，三區165一 175℃，四區165一175℃，五區160一170℃；合流芯155－165℃；機頭一區165－175℃，二區170一180℃，三區190一210℃，四區200一215℃，五區210－230℃；主機轉速為25－30 r/min；機頭熔體壓力為8－12 mpa。
溫度過高.物料會因過熱而分解溫度過低則塑化不良。具體工藝應根據產品規格、機台、原料、配方等因素的改變而有所不同。
一般來說，小口徑管材的加工溫度較大口徑的低，大型擠出機的加工溫度要比小型擠出機的低。（摘自《聚氯乙烯》
cpe和acr改性upvc管材
upvc塑料的改性機理
儘管各種抗衝改性劑由於其化學結構不同，增切機理也不同，但它們的共同之處是都
需要有較低的玻璃化溫度且與pvc具有一定的相容性，但又不能完全相容，必須構成形態適當的第二相，和pvc形成兩相共存結構。除此之外，就是要與pvc有良好的介面結合力。
1 cpe增韌機理
cpe屬網路聚合物，通過控制cpe中的氯含量來保證cpe與基體樹脂pvc的相容性。在加工過程中，需要控制一定的工藝條件使cpe粒子形成乙個包覆pvc初級粒子的網狀結構，從而獲得良好的增切效果。要獲得良好的網狀結構，需要cpe具有理想的分散性、合適的裝置剪下速率以及物料溫度。
剪下速率過大，會破壞cpe網狀結構；物料溫度過高(200℃以上)，pvc初級粒子熔融，致使cpe網路轉變成球體分散到pvc基體樹脂中，抗衝效果則大幅度下降。因此，要使cpe獲得最佳抗衝效能的加工工藝範圍相當狹窄，工藝條件(溫度和剪下速率)的微小波動都會引起產品的質量問題。
2 acr增韌機理
acr是一種丙烯酸醋類橡膠彈性體，它是核一殼結構共聚物，關於acr的增切機理
有多種說法，但目前較能合理解釋彈性體抗衝改性劑增韌pvc現象的是「銀紋—剪下帶」理論。按照這種理論，彈性體在pvc製品中起應力集中作用，當材料受到衝擊力時，圍繞彈性體微粒赤道附近區域應力被放大，隨著離開微粒距離的增加，放大的應力迅速降低到原來的應力水平。此外，應力由彈性體微粒赤道向兩極點移動，在極點達到最小。
彈性體之所以能成為應力集中中心，是因為其模量與pvc樹脂相差太遠所致。應力集中在彈性體微粒上.產生大量銀紋，進而形成剪下帶，使衝擊力被吸收，防止了基體樹脂pvc分子鏈被破壞。
彈性體的另一作用就是通過自身變形和空穴作用阻止銀紋的增長，防止銀紋進一步擴充套件為裂紋使基體材料被破壞，從而起到抗衝增切的作用。
試驗和實踐均證明，acr對upvc管材的增切改性要比cpe優越，主要表現在管材的抗拉強度提高，從而增加了管材的耐壓性能。低溫韌性好，可大大降低北方冬季施工時管材的爆管事故，從而避免生產廠家和使用者的損失。同時，acr改性體系的加工範圍寬，產品合格率高，產品質量穩定，應在今後的upvc管材生產中推廣。
筆者認為，目前，許多生產廠家之所以仍用cpe增韌upvc管材的原因與現行的upvc管材國家標準(對管材的抗衝擊效能僅限於落錘試驗)有關。該標準與現行國際標準的差距就是未規定管材的裂紋擴充套件速率，希望大家對此予以關注，共同提高upvc管材的質量。
pvc專業知識（102）物料混合（1）混合的基本原理
幹混粉料的製備，是將配方中的pvc樹脂及其各類助劑、新增劑、經正確計算和準確稱量後，加入高速熱混合機內進行熱混合。達到規定溫度和時間後，卸入混合機內冷卻，得到有一定體積密度、均勻鬆散、易流動的粉狀混合物，可供下道工序單螺桿擠出機造粒或雙螺桿擠出機直接成型。
混料是pvc加工中最重要工序之一。一定要注意，要按要求操作好。
混合的基本原理
混合過程一般是靠擴散、對流、剪下三種作用來完成。在實際過程中，三種作用是同時作用的，只是在一定條件下，其中的某種作用佔優勢而已 。
擴散作用：擴散作用是憑藉各組分之間的濃度差的推動，使各組分的微粒從濃度大的區域向濃度小的區域遷移，從而達到組成的均一。
對流作用：對流作用是使兩種或兩種以上的物料，向相互占有的空間流動，以期達到組成的均一。
剪下作用：剪下作用是利用機械的剪下力，促使物料的各組分達到均一的混合過程。
pvc專業知識（103）物料混合（2）混合過程中物料狀態的變化
懸浮pvc樹脂一般是由1~2 μm的不規則的圓形初級粒子堆集而成，顆粒直徑大小不一，平均粒徑一般為120~180 μm。在熱混合過程中，當溫度達到50 ℃左右時，原來大的堆集粒子變小了，小的顆粒逐漸消失。這顯然是因為在熱混合過程中，大的堆集粒子受剪下破碎成小粒子，小顆粒吸收了熱能和機械能而活性增加，逐漸和其他顆粒結合在一起，使平均粒徑增大。
當溫度公升高到120 ℃左右時，粒子變得大而均勻，小顆粒幾乎完全消失，並在顆粒的某一部分或邊緣變得透明或半透明，這種現象說明了pvc顆粒由於吸收了熱能而產生了部分凝膠化。
當溫度達到130 ℃左右時，pvc顆粒的粒度趨於穩定，凝膠化程度更深。由此可以看出，pvc粉料在高速混合攪拌下，既有顆粒細化、重新組合，粒徑增大而均勻的形態變化；又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效，顆粒的增大，會起到緻密作用，使顆粒的表觀密度達到最大值，從而提高擠出產量；重新結合和均化，有利於擠出成型過程的均勻塑化；部分凝膠化，可加速物料擠出時的塑化程序.
pvc專業知識（104）物料混合（3）混合工藝條件對幹混粉料效能的影響
混合溫度的影響 ：當混料溫度小於pvc玻璃化溫度80℃左右時，物料密實主要靠機械力壓實，使各組分包圍在pvc粒子周圍。溫度大於80℃以後，pvc粒子開始軟化，吸收其他組分逐漸密實，溫度進一步公升高，小顆粒及部分大顆粒逐漸凝膠，因而表觀上體積密度不斷加大。
混合時間的影響 ：物料在混合過程中經歷的密度、均化及部分凝膠塑化等過程，需均一定時間完成。混料時間延長還有助於穩定劑及其他新增劑更均勻地擴散至樹脂中，以提高物料穩定性和均勻程度。
每批物料重量的影響 ：每批物料投料量過小，物料翻騰較差，產生的摩擦熱低，溫公升慢，耗時長，也影響物料混合均勻。相反投料量過大，馬達負荷太高，主軸轉遞下降，同樣影響物料的翻騰狀況及混料質量。
出料溫度：幹混粉料製備過程中已將物料壓實、均化、初步凝膠完成至一定程度，因而其質量將直接影響擠出機的擠出速率、工藝引數及產品的質量。如出料溫度較低，物料預塑化較差，幹粉料體積密度較低，不僅擠出機產率降低，還會導致擠出過程塑化不良，製品表面失去光澤，強度下降。
相反，溫度過高，易出現結塊，甚至出現過熱分解，因而熱混出料溫度是重要工藝引數。 一般高速混合的出料溫度為100~120 ℃。
pvc專業知識（105）物料混合（4）加料順序
加料順序
ｐｖｃ配方的組分很多,加料順序應嚴格控制。所選擇的加料順序應有利於助劑作用的發揮,避免助劑的不良協同效應,還要有利於提高混合分散速度。
建議的加料順序
以鉛鹽穩定劑系列配方為例
（１）在低轉速下將ｐｖｃ樹脂加到混合鍋中;
（２）在６０℃高速轉速下,將穩定劑及增塑劑加到樹脂中;
（３）在８０℃左右,高轉速下將加工改性劑、內潤滑劑、顏料以及抗衝擊改性劑加到料中;
（４）在９０℃左右,高轉速下,加入填料;
(５)在１００℃,高轉速下,加入外潤滑劑(如蠟類);
（６）在１２５℃,低轉速下排物料送入轉動著的冷混機中;
（７）在４５℃以下,冷混機中排物料;
（８）過篩,計量,裝袋,儲藏待用。
簡化的加料順序
（１）在啟動電機前ｐｖｃ樹脂和熱穩定劑、增塑劑加到混合鍋中,蓋好蓋;
（２）低速啟動電機,正常後進入高速混合;
（３）在８０℃左右,高轉速下將加工改性劑、抗衝擊改性劑、內潤滑劑、顏料、以及填料加到料中;
（４）在１００℃左右,高轉速下,加入外潤滑劑(如蠟類);
（５）在１２５℃,低轉速下排料送入轉動著的冷混機中;
（６）在４５℃以下,從冷混機中排料;
（７）過篩,計量,裝袋,儲藏待用。
PVC管技術交底
技術交底記錄 工程名稱施工單位 編號分項工程名稱交底日期 pvc管暗配工程 一 施工準備 1 技術準備 審核系統管路是否正確，有無和其他專業矛盾和相碰之處。結合建築施工圖，按電氣管線布置圖彈出水平線和牆厚度線。2 材料準備 重型pvc管 管接頭 pvc管專用膠合劑 pvc接線盒 開關盒 燈頭盒等。p...
關於PE管與PVC管優缺點
pe 聚乙烯 管 pe 聚乙烯 管 現在實際工程中用的較多的給水管。優點 1 低溫效能好 2 抗機械震動 3 韌性好，可盤繞 缺點 1 熔點為100至130攝氏度，不宜用於熱水管道，宜用於工作溫度不大於40 2 易應力開裂，不易染色 適用範圍 適宜作為冷水管道，廣泛用作飲水管和雨水管 連線方式 1....
PVC管的結合施工規範
2 止閥接頭接合 本項接合施工，適用於4 110mm 以下之規格，其採用之配件有 pvc止閥接頭，鑄鐵同徑接頭。其施工方法如下 a.參照圖2 9將pvc止閥接頭先套入鑄鐵同徑接頭，然後鋼管也套入鑄鐵同徑接頭 螺牙套接 螺牙部套接時應包紮tape seal 密封帶 b.pvc止閥接頭再與pvc管作ts...