1．適用範圍
本作業指導書適用於本公司承建的一般工業與民用建築的室內給水工程。
2. 材料使用
2.1 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證檔案。
2.2 管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，並應有明顯標誌，標明生產廠的名稱和規格，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。
2.3 管材與管件的外觀質量應符合下列規定
2.3.1管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。
2.3.2管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。
2.3.3管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小於1%，管材埠必須平整，並垂直於軸線。
2.3.4管件應完整，無缺損變形、合模縫、澆口應平整，無開裂。
2.4 管材和管件的物理力學效能應符合規範規定的要求。
2.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超過10%，管材的外徑、壁厚及其還差應符合規定的要求。
2.6 管件的壁厚不得小於相應管材的壁厚。
2.7 管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸應符合附表1的規定。
2.8 ，其螺紋應符合現行國家標準《可鍛鑄管路連線件型式尺寸表》的規定，螺紋應完整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%。不得在塑料管材及管件上直接套絲。
2.9 膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現象和折出物出現，不宜稀釋。
2.10 膠粘劑內不得有團塊，不得顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。
2.11膠粘劑中不得含有毒和利於微生物生長的物質，不得對飲用水的味，嗅及水質有任何影響。
2.12 膠粘劑的效能必須符合下列規定：
2.12.1 管徑≤63mm 粘度≥
管徑≤25mm 粘度≥
2.12.2 剪下強度≥6.1mpa(23℃、固化後)
2.12.3 最低靜壓水幫浦強度4.2＋0.20管口稱壓力下保持15mm不漏水。
2.13管材和管件應在同一批中抽樣進行規格尺寸及必要的外觀效能檢查。如不能達到規定的質量要求，應按國家標準《給水用硬聚氯乙烯管件》，由指定的檢測單位進行檢驗。
2.14不得使用有損壞跡象的材料，長期存放的材料使用前必須進行外觀檢查，若發現異常，應進行技術鑑定或交驗。
2.15管材應按不同的規格分別進行捆紮，每捆長度應一致，且重量不宜超過50kga，管件應按不同品種、規格分別裝箱，均不得散裝。
2.16搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、扔、滾。
2.17 管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內，不得露天存放、距離熱源不小於1m。
2.18 管材應水平堆放在平整的墊物上，支墊物寬度不應小於25mm，間距不應大於1m，外懸端部不應超過0.5m，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。
2.19膠粘劑和丙酮等清潔劑應存放於危險的倉庫中，現場存放處應陰涼乾燥，安全可靠，嚴禁明火。
3．埋地管道的鋪設
3.1室內地坪±0.00以下塑料管道鋪設宜分為兩段進行。先進行地坪±0.00以下基礎牆外壁段的鋪設，待土建施工結束後，再進行戶外連線管的鋪設。
3.2室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實後，重新開挖進行。嚴禁在用填土之前或未經夯實的土層中鋪設。
3.3鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土體的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
3.4 埋地管道回填時，管周回填土，不得夾雜尖硬物直接與塑料管接觸，應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的粘土回填至管頂頂側300mm外，以夯實後方可回填原土。室內埋地管道管出地處不宜小於300mm。
3.5 塑料管出地坪處應設定護管，其高度應高出地坪100mm。
3.6塑料管在穿基礎牆時，應設定金屬套管。套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度、若設計無規定時不應小於100mm。
3.7塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於200時，應採取嚴格的保護措施。
4.室內管道的敷設
4.1室內明敷管道應在土建粉飾完畢後進行安裝。安裝前應首先複核預留孔洞的位置是否正確。
4.2管道安裝前，應按要求先設定管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固；管卡與管道直接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
4.3若採用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應採用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。
4.4在金屬管配件與塑料管連線部位，管卡應設定在金屬管配件端，並盡量靠近金屬管配件。
4.5塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大於下表規定。
4.6塑料管道穿過樓梯時，必須設定套管，套管可採用塑料管，穿屋面時必須採用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小於100mm，並採取嚴格的防水措施。
4.7管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿牆或樓板時不得強制校正。
4.8塑料管道與其他金屬管道平行時，應留有一定的保護距離。如設計無規定時，淨距不易小於100mm。並行時，塑料管道宜在金屬管道內側。
4.9室內安敷的塑料管道牆槽必須採用1：2水泥砂漿填補。
4.10在塑料管道的各配水點，受力點處，必須採用可靠固定措施。
5.塑料管道配管與粘接
5.1管道系統的配管和管道粘接應按下列步驟進行
5.1.1按設計圖紙的座標和標高放線，並繪製實測施工圖；
5.1.2按實測施工圖進行配管，並進行預裝配；
5.1.3管道粘接；
5.1.4接頭養護；
5.2配管應符合下列規定：
5.2.1斷管工具宜選用細懸鋸、割刀或專用斷管機具。
5.2.2斷管時，埠應平整，並垂直於管軸線。
5.2.3應去掉斷口處的毛刺和毛邊，並倒角，倒角坡度宜為10°～15°，倒角長度宜為2.5～3.0mm。
5.2.4配管時，應對成插口的配合程式進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承插口長度的1/2—2/3為宜，並做出標記。
5.3管道的粘接連線應符合下列規定
5.3.1管道粘接不宜在濕度較大的環境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射。
5.3.2塗抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，用於擦結承插口的乾布不得帶有油膩、汙垢。
5.3.3在塗抹膠粘劑之前，應選用乾布將承，插口處粘接表面擦淨。若粘接表面有油汙，可用乾布蘸清潔劑將其擦淨。粘接表面部無沾有塵埃、水跡及油汙。
5.3.4塗抹膠粘劑時，必須先塗承口，後塗插口。塗抹承口時，應由里向外，膠粘劑應塗抹均勻，並適量。
5.3.5 塗抹膠粘劑後，應在20s內完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現乾涸。應在清除乾涸的膠粘劑後，重新塗抹。
5.3.6粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底座進行旋轉。
5.3.7粘接完畢，應即可將接頭處多餘的膠粘劑擦楷乾淨。
5.4初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固後方繼續安裝。
5.5在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結凍。不得採用明火或電爐等加熱膠粉劑。
6.塑料管與金屬管配件的螺接
6.1 塑料管與金屬管配件採用螺紋連線的管道系統，其連線部位管道的管徑不得大於63mm。
6.2 塑料管與金屬管配件連線採用螺接時，必須採用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁後不得小於下表數值。
注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸:
6.3 注射成型的螺紋塑料管件與金屬配件螺接時，宜將塑料管作為外螺紋、金屬管配件為內螺紋，若塑料管件作為內螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部有金屬加固圈的塑料連線件。
6.4 注射成型的螺紋塑料管中與金屬管配件螺接，宜採用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白漆麻絲。
7.工程的檢查與驗收
7.1 根據工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。
7.2 隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗。施工完畢的管道系統，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗，冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應採用可靠的防凍措施。
7.3 管道系統的水壓試驗應符合下列規定：
7.3.1 試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得0.6mpa。
7.3.2 對粘接連線的管道，水壓試驗必須在粘接鏈結安裝24h後進行。
7.3.3 水壓試驗之前，對試壓管道應採用安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。
7.3.4 水壓試驗程式要求
7.3.4.1 將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。
7.3.4.2 充滿水後，進行水密性檢查。
7.3.4.3 加壓宜採用手動幫浦緩慢公升壓，公升壓時間不得小於10min。
7.3.4.4 公升至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h觀察接頭部位是否有漏水現象。
7.3.4.5 穩壓1h後，補壓至規定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05mpa為合格。
7.4 竣工質量檢查除滿足符合設計要求外，應重點檢查和檢驗以下專案達到標準：
7.4.1 座標、標高和坡度的正確性。
7.4.2 連線點或介面的整潔、牢固和蜜封性。
7.4.3 支撐件和管卡安裝位置和牢固性。
7.4.4 給水系統的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量。
7.4.5 對有特殊要求的建築物，可根據管道布置、分層、分段進行通水能能力檢驗。
7.4.6 儀表的靈敏度和閥門啟閉的靈活性。
注：鋁塑管及ppr給水管的施工參照此作業指導書和產品評說明書進行施工。
建築給水銅管管道工程技術規程
中國工程建設標準化協會標準 cecd 171 2004 目錄1 總則 2 術語 3 管材 管件 4 設計 4 1管道布置的連線 4 2管道的補償 保溫 4 3水力計算 5 施工 5 1一般規定 5 2管道敷設 5 3管道連線 6 驗收 附錄a本規程適用銅管的主要技術指標 附錄b釺焊銅管承插口 卡套連...
給水管道工程冬季專項方案
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