石英陶瓷坩堝製作一般分為注漿工藝及注凝工藝兩種。注漿工藝為傳統工藝，製作過程中濕胚強度比較低，大型坩堝製作方面合格率影響比較大，其尺寸精度控制誤差稍大（上下偏差5mm）。注凝工藝為新型工藝，密度與強度目前比注漿工藝低，但溼胚強度高，對大型坩堝的製作合格率占有絕對優勢，可精確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。
大型坩堝製作注漿工藝需要克服半成品坩堝（溼胚）強度低問題，其在脫模過程中容易導致裂問題以及對大型石膏模具強度問題（目前市場上使用的坩堝問題不大對於這些），但在以後發展大型坩堝方面必須面對這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品坩堝的密度與強度（解決的主要方向為粒度分布問題及新增劑）。
就目前市場上現有坩堝的型號來看，注漿工藝技術算比較成熟這些問題都不大，為了保守起見建議使用注漿工藝。但隨著大型坩堝需求的發展必須面臨著解決大型坩堝溼胚強度低（嚴重影響合格率）及石膏大型模具強度不行的問題。
石英陶瓷坩堝一般在1550度的高溫環境下連續工作55小時左右，其使用環境的苛刻決定了它在生產環節中必須嚴格控制其工藝環節及製作過程中的溫度、濕度環境條件。其一般分為：球磨工段、成型工段、燒結工段、檢測工段。
球磨工段：需要控制好球磨料漿粒度、ph值、粘度、流時、電導率、料漿溫度。
成型工段：在均化、混料後需檢測料漿效能是否符合注漿要求標準等一系列條件。成型工段是最重要的環節，其環境溫度與濕度必須嚴格控制好。
燒結工段：乾燥達到燒結條件後，將坩堝放入窯爐進行燒結，一般窯爐公司能控制好做到這點（只需找有做過坩堝方面的窯爐公司即可）
檢測工段：對坩堝的裂紋、氣泡、暗斑、凹坑等缺陷進行檢測控制質量達到合格後出廠確保避免檢測不到位出現漏矽現象。
坩堝不存在次品、良品這樣的說法，要麼為零也就是報廢要麼100%合格。
製作石英陶瓷坩堝建議:有經驗與無經驗人員結合一起研發試驗，各工段培養一名工藝技術人員確保以後各環節有把關人員，人員配置大概如下：
原料球磨工段：工藝技術人員一名；
成型工段：模具製作及模具維護管理一名、成型工藝控制一名共2名把關重要工藝技術人員。
燒成工段：負責窯爐燒結工藝技術人員一名；
檢測工段：負責坩堝檢測人員一名。
可以從小坩堝逐步做實驗放大，如220、440、585、720、900a,900b、1100a等，現工藝技術比較成熟也可直接招相關經驗人員直接做大坩堝實驗培養相關技術人員，這步對人員要求較高需配總工程師級別人員等。目前：坩堝企業己有不少成熟工藝執行製造相當批量的g6也就是550*550*1050規格的坩堝，如果新投入這個專案，建議直接成立坩堝專案部，中試線的規模進行小批量試產，招收有相關經驗的行業的經理級別以上的人員來負責整個專案的研製和試產，而不以實驗和研發這個方式來執行，其它近幾年新起的坩堝製造企業，如協鑫，南玻下屬坩堝部，煜輝，上饒晶科都是這樣運作的，如今坩堝行業都是多元化方式運作，都是有大量鑄碇切片企業所附屬的乙個生產部門形式成立的。
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