21混凝土技術合同 含冬季施工要求

2022-08-20 22:21:02 字數 4816 閱讀 8100

商品混凝土技術合同(附件2)

一、 工程概況

二、技術要求

經甲方、監理和總包單位的共同考察,本工程決定選用貴站生產的商品混凝土,為了保證工程結構質量和工程的正常施工,特提出以下技術要求。

1、混凝土原材料要求

⑴、水泥:採用普通矽酸鹽水泥,水泥強度等級不得使用過期或受潮結塊的水泥,符合gb175-2007《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》標準。攪拌站需提前提供水泥質量證明書、複試試驗報告,並對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收,加強批量複試。

⑵、砂選用質地堅硬、級配良好的低鹼活性天然中砂。符合jgj52-2006《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的現行標準,其含泥不大於3%、細度模數:2.

3~3.0。要求攪拌站砂進廠後要進行材料試驗。

⑶、石子優先選用5~25mm的低鹼自然連續級配的碎石或卵石。要符合jgj53-2006《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》,含泥量不大於1%,針狀和片狀顆粒含量不大15%,要求攪拌站石子進廠後進行材料試驗。

⑷、拌製混凝土所採用的骨料應清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。

⑸、用水符合jgj63-2006《混凝土拌合用水標準》規定和要求。

⑹、混凝土摻和料和外加劑要符合以下標準、規範及規程:

gb50119《混凝土外加劑應用技術規範》

gb1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》

gb50325-2010《民用建築工程室內環境汙染控制規範》

jgj28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規範》

jgj/t10-2011《砼幫浦送施工技術規範》

gb18588-2001《混凝土外加劑中釋放氨的限量》

⑺、混凝土摻和料和外加劑等均需選用綠色環保型、無汙染、無毒害等並經權威檢測機構檢測的合格產品。外加劑帶入混凝土的鹼含量、氯離子含量、氨含量、游離甲醛、總揮發性有機化合物等均要符合相關規定。

(8)、在冬季施工時,要求混凝土中必須按gb50119《混凝土外加劑應用技術規範》

規定摻加防凍劑。

2、混凝土配合比要求

⑴、符合jgj55-2011《普通混凝土配合比設計規程》;

⑵、水膠比:根據混凝土強度等級按照相關規範進行控制;本工程主要強度等級為c25-c40的混凝土水膠比不應大於0.55。

⑶、砂率在38%-45%範圍內;

⑷、採用符合上述要求的原材料;

⑸、對於砂、石的含水率,根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整;

⑹、水泥最小用量要符合設計要求;地下工程水泥最小用量不小於275kg/m3,首層以上結構水泥最小用量不小於225kg/m3。冬季施工執行《建築工程冬期施工規程》相關規定。(以上均不含摻合料)

⑺、混凝土最大氯離子含量≤0.1%;

⑻、混凝土放射性指標內照射指數ira≤1.0;外照射指數ir≤1.0;

⑼、混凝土初凝時間:基礎底板控制在8h -10h,其它部位控制在6h-8h;

⑽、混凝土坍落度:防水混凝土100-140 mm.以實際申請為準

其它部位混凝土160-180mm.

鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經監理單位同意認可後可適當調整。

⑾、加入粉煤灰摻合料時,應使用ⅱ級以上粉煤灰,必須經過試配確定,並應符合國家現行標準的有關規定。

⑿、攪拌站要進行嚴格的混凝土配合比的試配,在系列試配的基礎上優選混凝土配合比,針對提出的試驗室配合比,在實際生產中進行生產配合比的試拌,以滿足施工要求的混凝土技術指標符合施工過程中的工作求。

⒀、混凝土的凝結時間通過外加劑來調整,根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土初凝及終凝時間,保證混凝土澆灌不出現施工冷縫。

3、防禦鹼集料反應要求

對混凝土原材料要求如下:

⑴、材料要求使用低鹼活性集料(指膨脹量大於或等於0.04%,小於0.10%的集料)以及普通矽酸鹽水泥(鹼含當量0.6%以下)、摻加礦粉摻合料及低鹼、無鹼外加劑。

⑵、水泥、砂、石、外加劑、摻合料等混凝土用建築材料,必須具有市技術監督局核定的法定檢測

單位出具的含有鹼含量和集料活性資料的檢測報告,無鹼含量資料的檢測報告的材料禁止在本工程上使用。

⑶提交正式配合比的同時,提供該配合比混凝土鹼含量的計算書(包括各種原材料鹼含量檢測報告)和所有外加劑氯離子含量的檢測報告。要求混凝土鹼含量不大於3kg/m3。

⑷、混凝土鹼含量闡明:混凝土鹼含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離

子量之和。以當量na2o計、單位kg/m3(當量na2o%= na2o%+0.658 k2o%)即:

混凝土鹼含量=水泥帶入鹼量(等當量na2o 百分含量×單方水泥用量)+外加劑帶入鹼量+摻合料中有效鹼含量。

4、資料的要求

施工前,提供5份蓋貴單位法人章的在有效註冊其內的企業法人營業執照、資質證書、質量管理體系證書和工程業績、生產裝置清單、管理人員名單及混凝土試配記錄、混凝土檢驗報告、各種原材料的檢驗報告、出廠質量證明檔案、產品效能和使用說明書、產品備案管理手冊、有害物檢測等整套資料。檢驗報告必須為當年度的並經法定質量監督檢驗(帶有「cal」及「cma」授權標誌)機構提供的。

1、 提供的所有施工資料必須符合《建築工程資料管理規程》db11/t695-2009的有關要求。

2、 每次打混凝土必報資料

混凝土配合比申請單;

混凝土開盤鑑定;

單方鹼含量試驗報告;

單方混凝土氯離子計算數;

混凝土出廠合格證(32天提供);

預拌混凝土運輸單;

抗滲試驗報告;

3、 每一強度等級,在第一次打混凝土前報一次資料

砂試驗報告;

碎(卵)石試驗報告;

混凝土摻合料試驗報告;

外加劑和摻合料產品合格證和試(檢)驗報告;

同一批水泥出廠合格證和試(檢)驗報告;

同一批外加劑合格證;

同一批砂、石放射性檢測報告;

4、 以上資料中預拌普通混凝土出廠合格證、混凝土抗壓強度報告必須在32天內提供齊全,不得積壓。

5、 混凝土各種原材料的相關資料,商品混凝土**方必須保證《建築工程資料管理規程》db11/t695-2009中3.0.10相關規定資料的可追溯性:

試配記錄、水泥出廠合格證及其試(檢)驗報告、砂和碎(卵)石試驗報告、輕集料試(檢)驗報告、外加劑和摻合料產品合格證及其試(檢)驗報告、開盤鑑定、混凝土抗壓強度報告、混凝土坍落度測試記錄(攪拌站測試記錄)和原材料有害物含量檢測報告。

6、 其餘所有資料均在每次澆築混凝土前準備齊全,一式四份,由第一輛混凝土運輸車帶來,經我方檢驗無誤後方可正式澆築施工。

7、 預拌混凝土運輸單正本由**單位儲存,副本由施工單位儲存。

8、 填寫要求:

工程名稱——

施工部位——以澆築混凝土前我方傳真(或**)上所寫(說)的部位為準

施工(委託)單位——

資料編號——按《建築工程資料管理規程》db11/t695-2009有關規定執行,專案要填寫詳細、準確、簽字齊全。手寫部分全部用黑色簽字筆填寫,字跡清晰。

5、配置與攪拌

(1)、混凝土的配置和攪拌

a、各種原材料計量準確,應有專人負責並做好記錄。

b、使用商品混凝土的單位,必須根據具體施工部位進行熱工計算,並提供相應資料。

(2)、混凝土運輸和澆築:

a、運輸和澆築混凝土用的裝置、管道、容器採取保溫措施,運輸、澆築過程中的溫度,應與熱工計算的要求相符;當與要求不符時,必須採取措施進行調整。

5、季節性施工

(1)混凝土冬季施工,應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築等項按《建築工程冬期施工規程》jgj/t104-2011附錄a進行熱工計算,並依據此施工。

(2)配置冬季施工的混凝土,應優先選擇矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥(水泥不得直接加熱),其強度等級不得低於42.5mpa,每立方公尺混凝土水泥用量不應少於280kg,水灰比不應大於0.55;骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質;混凝土中宜食用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求較高的混凝土,宜食用引氣劑或引氣鹼水劑;各類外加劑的使用,應符合《混凝土外加劑應用技術規程》gb50119和《混凝土外加劑中釋放氨的限量》gb18588-2001的規定,選用的防凍劑應經試驗室複檢合格並提供國家檢測機構出具的當年檢測報告。

(3)混凝土的冬期施工,優先採用熱水攪拌(水溫不得大於80oc);如仍達不到熱工計算的要求,可採用骨料加熱的最高溫度應符合《建築工程冬期施工規程》6.2.1的規定。

當水、骨料達到規定溫度時仍不能滿足熱工計算要求時,可提高水溫到100 oc,但水泥不得與80oc以上的水直接接觸。

各種原材料計量準確,配置與加入防凍劑應有專人負責並做好記錄。

(4)混凝土攪拌的最短時間應符合下表規定。

注:採用自由落式攪拌機時,應較上表攪拌時間延長30~60s;採用預拌混凝土時,應較常溫下預拌混凝土攪拌時間延長15~30s。

(5)運輸和澆築混凝土用的裝置、管道、容器採取保溫措施,運輸、澆築過程中的溫度,應符合相應要求。

(6)混凝土配合比等各項指標要隨季節、氣溫、雨期等作適當調整,滿足現場工程需要。

(7)混凝土出灌溫度不低於15 oc,入模溫度不低於10 oc。

(8)混凝土防凍劑必須適合混凝土在環境溫度不超過-15 oc時,保證混凝土強度正常增長。

6、其他要求

⑴、混凝土攪拌站必須派出排程一名,以保證現場和攪拌站能夠密切聯絡,隨時根據澆築進度及道路情況調整車輛密度和指揮現場車輛。大體積及重要部位必須在現場旁站,收到專案部通知後2小時內必須到達現場。

⑵、我部將隨時去攪拌站對混凝土的原材料、配合比等進行抽測,攪拌站要積極配合。

⑶、混凝土澆築時,我部將派專職試驗工對混凝土坍落度進行檢測。混凝土運輸車到達現場後,第一車和最後一車混凝土坍落度必須進行檢測,中間混凝土進行抽測,每次澆築混凝土不少於4次。

⑷、從攪拌車運卸的混凝土中,分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗,兩個試樣的坍落度之差不得超過±20mm,實測坍落度以平均值為準。當實測坍落度不能滿足要求時,必須將該車混凝土退回,嚴禁私自加水或外加劑進行二次攪拌。

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