列管換熱器
一、 概述
列管換熱器是一種高效換熱器。它主要由傳熱板、定距柱、連線管、頭蓋及襯墊等部件組成。兩塊厚約2.
5～6mm的金屬板卷成一對同心圓的螺旋形流道，流道始於中心，終於邊緣。中心處用隔板將兩邊流體隔開，甲、乙兩流體在金屬板兩邊的流道內逆流流動而實現了熱交換。本公司目前生產全逆流式結構的列管換熱器。
二、 列管換熱器的工作特點和應用
列管換熱器的效能類似於板式換熱器。但也有其獨特之處，其主要優點為：
1、傳熱效率高。列管換熱器內介質螺旋型流動的離心力能增強湍流。據實驗，當re=1400～1800時就能形成湍流，且因流阻較管殼式小而使流速可以提高，結果使傳熱系數k可提高至2.
5倍。此外，全逆流列管換熱器的傳熱平均溫差最大，這有助於提高傳熱效率。
2、結構緊湊，不用管材。由於板型傳熱面的面積大，單位體積傳熱面可達44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍，加之傳熱系數和平均溫差都大，這就必然導致結構的緊湊和輕巧。
3、不易汙塞。由於單流道、高流速、汙垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截面減小隨即導致流速增高，從而加強了對汙塞物的沖刷作用。這種「自潔」作用，管殼式換熱器是沒有的。
據統計顯示，列管汙塞的速率隻及管殼式的十分之一。
4、能有效利用低溫熱源，精密控制溫度。由開雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長，有助於降低換熱器設計所允許的（兩種介質之間）有利於連續均勻地換熱或公升降溫度。這就為利用一些低溫熱源（如地下熱源）或精密控制介質溫度提供了有利條件，從經驗資料知道，板式和列管換熱器的介質溫差是最低的。
5、流阻較小。試驗表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，列管換熱器的流阻較小。
列管換熱器相對於列管式換熱器，也有其自身的不足之處。在設計、製造和安裝使用過程中需要注意掌握的有以下幾個方面：
承壓能力受限。這一點在安裝使用當中，要求使用者按銘牌上的設計引數使用，不可超壓和超溫工作；以保證其安全使用。
容量受限。由於單流道流通能力較小。故介質的體積流量受到限制，流道不能過大，否則，流阻增大，使輸送動力消耗加大。
製造複雜，傳熱部分和密封部分製造比較複雜。
總之，列管換熱器優點突出，已經廣泛應用於化工、食品、醫藥等部門。列管換熱器在使用過程中，還可以切換通道，利用一側流體去沖刷另一側流道的汙垢，但應注意對於易生硬垢的介質不宜採用。另外，如果用作冷凝器使用時，必須立式放置，其它情況立臥放置均可。
三、 設計選型說明
1、 列管換熱器的選型要符合生產工藝要求，一般按本公司隨機附送彩頁樣本選用。
2、 單機能力不夠時，可多台並聯式或串聯或混合使用。這樣可以彌補單台容量較小的不足。串聯時，換熱器的板寬和通道間距相同；併聯時只限於同一規格換熱器；混合組合，乙個通道併聯，乙個通道串聯，只限於同一規格的換熱器。
3、 其它需在選材、設計、工藝等方面特殊考慮的，請與本公司技術支援工程師聯絡，根據工藝特點具體確定。
四、 安裝使用說明
1、 裝置安裝，應請熟悉該系統工藝的工程技術人員指導，按照本說明書和產品質量證明書及其系統工藝特點，確定安裝工藝方案。在安裝中，應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，並且安裝要水平、對正，不能產生附加應力，以免對裝置造成不利影響。管道聯接應使兩流程完全逆流狀態，以提高傳熱效果。
2、 安裝之前應清洗管道系統，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。
3、 裝置安裝完畢，裝置與系統應進行水壓試驗。
4、 水壓試驗完畢，應對裝置進行保溫。
5、 迴圈必須軟化或加藥處理。（按低壓鍋爐水質標準gb1576-96），由於水處理不當造成結垢，可用化學清洗除垢。
五、操作執行
1、開機時，先開啟冷側介質閥門，並排出空氣，再開啟熱側介質閥門，關時反之。開關閥門應慢速進行；對於通過減壓閥之後再進入換熱器的系統，開機時，應最後開啟減壓閥後的閥門，關機時相反。
2、對於可拆式換熱器，在溫度上長公升後至正常操作期間，對端蓋螺栓應重新緊固一遍，注意緊固順序，防止偏斜。
3、必順在產品銘牌規定引數以下執行，不得超壓超溫使用。
4、停機期限間，應將換熱器內清洗乾淨並充入除氧水封存保養。
六、維護保養
1、定期檢查換熱器的腐蝕情況，並進行清洗。
2、使用過程中壓力突然增加時，首先檢查換熱器內是否有嚴重堵塞現象。
3、碳鋼裝置應定期刷油漆防腐。
七、技術資料保管
列管換熱器的技術檔案應妥善保管，以保證使用、技術總結，移裝等需要，其資料應包括：
1、 隨機出廠圖紙用技術檔案（安裝使用說明書、產品質量證明書等）；
八、介面方案
注：如果附有圖紙說明，請按圖紙所標介面為準！
操作說明書
換熱器是進行熱交換操作的通用工藝裝置，廣泛應用於化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業部門，特別是在石油煉製和化學加工裝置中，占有重要地位。換熱器的操作技術培訓在整個操作培訓中尤為重要。
本單元設計採用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:198.
25℃）由幫浦p101a/b送至換熱器e101的殼程被流經管程的熱物流加熱至145℃,並有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器fic101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一裝置的225℃熱物流經幫浦p102a/b送至換熱器e101與注經殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由tic101控制(177℃)。
為保證熱物流的流量穩定,tic101採用分程控制,tv101a和tv101b分別調節流經e101和副線的流量,tic101輸出0%~100%分別對應tv101a開度0%~100%,tv101b開度100~0%。
tic101的分程控制線：
補充說明：
本單元現場圖中現場閥旁邊的實心紅色圓點代表高點排氣和低點排液的指示標誌，當完成高點排氣和低點排液時實心紅色圓點變為綠色。
p101a/b：冷物流進料幫浦
p102a/b：熱物流進料幫浦
e101：列管式換熱器
本操作規程僅供參考，詳細操作以評分系統為準。
裝置的開工狀態為換熱器處於常溫常壓下，各調節閥處於手動關閉狀態，各手操閥處於關閉狀態，可以直接進冷物流。
1.1、啟動冷物流進料幫浦p101a
(1)開換熱器殼程排氣閥vd03。
(2)開p101a幫浦的前閥vb01。
(3)啟動幫浦p101a。
(4)當進料壓力指示表pi101指示達9.0atm以上,開啟p101a幫浦的出口閥vb03。
1.2、冷物流e101進料
(1)開啟fic101的前後閥vb04，vb05,手動逐漸開大調節閥fv101(fic101)。
(2)觀察殼程排氣閥vd03的出口,當有液體溢位時（vd03旁邊標誌變綠）,標誌著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥vd03,殼程排氣完畢。
(3) 開啟冷物流出口閥（vd04），將其開度置為50%，手動調節fv101，使fic101其達到12000kg/h，且較穩定時fic101設定為12000kg/h,投自動。
1.3、啟動熱物流入口幫浦p102a
(1)開管程放空閥vd06。
(2)開p102a幫浦的前閥vb11。
(3)啟動p102a幫浦。
(4)當熱物流進料壓力表pi102指示大於10atm時,全開p102幫浦的出口閥vb10。
1.4、熱物流進料
(1)全開tv101a的前後閥vb06,vb07，tv101b的前後閥vb08,vb09。
(2)開啟調節閥tv101a（預設即開）給e101管程注液，觀察e101管程排汽閥vd06的出口,當有液體溢位時(vd06旁邊標誌變綠)，標誌著管程已無不凝性氣體,此時關管程排氣閥vd06，e101管程排氣完畢。
(3)開啟e101熱物流出口閥（vd07），將其開度置為50%， 手動調節管程溫度控制閥tic101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩定,tic101設定在177℃,投自動。
2.1、正常工況操作引數
(1)冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20%。
(2)熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃。
2.2、備用幫浦的切換
(1)p101a與p101b之間可任意切換。
(2)p102a與p102b之間可任意切換。
本操作規程僅供參考，詳細操作以評分系統為準。
3.1、停熱物流進料幫浦p102a
(1)關閉p102幫浦的出口閥vb01。
(2)停p102a幫浦。
(3)待pi102指示小於0.1atm時，關閉p102幫浦入口閥vb11。
3.2、停熱物流進料
(1)tic101置手動。
(2)關閉tv101a的前、後閥vb06、vb07。
(3)關閉tv101b的前、後閥vb08、vb09。
(4)關閉e101熱物流出口閥vd07。
3.3、停冷物流進料幫浦p101a
(1)關閉p101幫浦的出口閥vb03。
(2)停p101a幫浦。
(3)待pi101指示小於0.1atm時，關閉p101幫浦入口閥vb01。
3.4、停冷物流進料
(1)fic101置手動。
(2)關閉fic101的前、後閥vb04、vb05。
(3)關閉e101冷物流出口閥vd04。
3.5、e101管程洩液
開啟管程洩液閥vd05,觀察管程洩液閥vd05的出口,當不再有液體洩出時，關閉洩液閥vd05。
3.6 e101殼程洩液
開啟殼程洩液閥vd02,觀察殼程洩液閥vd02的出口,當不再有液體洩出時，關閉洩液閥vd02。
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