交流位置伺服系統PID控制方法實現

2022-08-17 00:03:03 字數 2346 閱讀 8451

丁鋒(西安交通大學機電工程系) 屈明昌(西安工業學院機電系) 林廷圻(西寧鐵路分局)

摘要:交流伺服系統在製造業控制領域得到廣泛應用,分析了位置伺服系統的組成,主要介紹了數字位置環的pid器改進控制演算法以及引數整定方法。實際應用表明:

選擇合理的pid引數能夠滿足控制系統響應速度快、速度精度高、魯棒性強的要求。

關鍵詞:交流伺服控制;控制演算法;pid調節

交流伺服系統在製造業控制中得到了更加廣泛的應用,對控制的要求體現在響應速度快、速度精度高、調速範圍寬、加減速效能好。隨著計算機技術、電子技術、電機磁性材料的不斷發展,交流伺服控制逐漸成為工廠自動化領域中運動控制的主流〔1〕,有關各種新型控制演算法不斷湧現,如自適應控制、磁場定向控制及直接轉矩控制、智慧型控制等。但是,傳統的pid控制方法以其實現的方便可靠性仍是其它控制演算法的基礎。

一、系統組成原理

系統的整體結構如圖1所示。

該系統由四部分組成,即微機、伺服控制卡、交流伺服調速系統、感測檢測。主控微機與控制卡相連,可以通過資料線傳送位置或速度命令,設定pid調節引數,並進行數模(d/a)轉換,該模擬訊號經過交流伺服放大器放大後驅動伺服電動機。電機軸端裝有增量式光電碼盤,通過光電碼盤提供反饋訊號(a、b、in脈衝)來完成位置伺服系統的位置反饋,組成乙個半閉環系統。

一般將光電碼盤裝在電機非負載軸的軸端上,便於安裝和避免機械部件振動和變形對位置控制系統產生不利影響。位置反饋環中感測元件—增量式光電編碼器將運動構件實時的位移(或轉角)變化量以a、b相差分脈衝形式長線傳輸到現場控制站(pc機)中進行編碼器脈衝計數,以獲得數位化位置資訊,主控微機計算給定位置與實際位置(即反饋到的位置)的偏差後,根據偏差範圍採取相應的pid控制策略,將數字控制作用經數模轉換變成模擬控制電壓,並輸出給伺服放大器,最終調節電機運動,完成期望值的定位。

二、伺服控制方法

工業控制中常用的方法是pid調節器,儘管隨著現代交流調速技術的發展,出現了各種新型控制演算法,如自適應控制、專家系統、智慧型控制等〔2〕。從理論分析,許多控制策略都能實現良好的電機動靜態特性,但是由於演算法本身的複雜性,而且對系統進行模型辨識比較麻煩,因此,在實際系統中實現時困難,對於傳統的pid調節器而言,其最大的優點在於演算法簡單,引數易於整定,具有較強的魯棒性〔3〕,而且適應性強,可靠性高,這些特點使pid控制器在工業控制領域得到廣泛的應用。對於數控系統中的控制物件而言並不複雜,用pid調節器更易實現預期效果。

1、位置環pid控制演算法

在數字pid調節控制系統中,引入積分環節的目的是為了消除靜差,提高精度,但在過程的開始、結束或大幅增加設定值時,會產生積分積累,引起系統較大的超調,甚至振盪,這對於伺服電機的執行來說是不利的。為減小電機在執行過程中積分校正對控制系統動態效能的影響,採用積分分離pid控制正當其時,當電機的實階位置與期望位置的誤差小於一定位值時,再恢復積分校正環節,以便消除系統的穩態誤差。

積分分離pid控制演算法需設定積分分離閥ε,當|e(k)|>ε時,即偏差值較大時,採用pd控制,減少超調量,使系統有較快響應;當|e(k)|≤ε時,即偏差值比較小時,採用pid控制,以保證伺服電機位置控制精度。

離散化pid控制算式為:

其中,k為取樣序號,k=0,1,2…;kp、ki、kd分別表示比例、積分、微分係數。在實際中,若執行機構需要的是控制量的增量,根據遞堆原理可得增量式pid控制算式為:

2、位置環控制演算法流程

圖2所示為控制演算法流程圖。

3、控制系統引數的整定

主控微機向控制卡傳送pid引數,看給定的引數是否符合控制系統的要求,該過程需用引數整定實現。引數整定的主要任務是確定kp、ki、kd及取樣週期t,比例係數kp增大,使伺服驅動系統的動作靈敏、響應加快,而過大會引起振盪,調節時間加長;積分係數ki增大,能消除系統穩態誤差,但穩定性下降;微分控制可以改善動態特性,使超調量減少,調整時間縮短。通常的方法有擴充臨界比例度法和擴充響應曲線法,以及歸一引數整定方法。

這幾種方法源於使用齊格勒-尼柯爾斯(ziegler-nichols規則)〔4〕,通常可認為交流伺服系統的模型為一階帶有延遲環節的模型(帶滯後的一階環節):

式中的一階響應特徵引數k、l和t可以由圖3所示的s型響應曲線提取出來。求取這些引數對實際系統並不困難,可以通過對系統進行階躍輸入激勵,得到響應曲線,再根據曲線求出其特徵引數。於是可由ziegler-nichols整定規則得到:

數字系統中取樣週期的選擇與系統的穩定性密切相關。一方面要滿足夏農定理,即ωs≥2ωmax,實際系統輸入及反饋的最大頻率ωmax難以測定,另一方面取樣週期並沒有乙個精確的計算公式,只能根據工程應用按經驗規則選取,對於機電控制系統,要求較短取樣週期,通常為幾十毫秒。

三、結論

對於交流位置伺服控制系統而言,採用基於pc機的開發平台,用常規的pid調節器進行控制,只要引數整定適當,加之系統的機械精度(運動軸、齒輪、電機絲槓傳動化)控制在一定誤差範圍內,電氣控制精度(編碼器脈衝)就可得到提高,魯棒性強,可以在很多場合達到較高精度位置控制的要求。

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