上海豐浜陳楚小
一、接頭工具和材料
1、 常用工具：
噴燈，焊布，接錫盤，木錘，鋼捲尺，鋼絲刷，銅絲刷，木銼，偏嘴鉗，剝線鉗，火烙鐵，密封鉗，丁烷小噴槍，克絲鉗，鋼鋸，電工刀，電纜刮刀，搪瓷盤，小帳篷（或太陽傘）。
2、 常用材料
鉛主套管，鉛副套管，鋁底錫條（底料），焊錫條（錫35：鉛65），焊錫絲，鋁護套連線線（5×0.9銅線），酒精，汽油，石蠟，毛巾，砂布，白布帶，牛皮紙帶，塑料帶，熱可縮聚乙烯管，聚氯乙烯管，電纜紙，聚氯乙烯帶，矽膠，矽膠袋，接續卡片，酒精棉球，玻璃紙，分組環，鐵紮線，棉紗，熱熔膠，透明膠帶，熱可縮帶。
二、準備工作
1．挖接頭坑，長寬深為5m×3m×電纜埋深，接頭坑應平整，無碎石雜物等，電纜在接頭坑內彎曲半徑應不小於電纜直徑的15倍。
2． 在接頭坑里固定電纜支架。
3． 支小帳篷或撐太陽傘。
4． 將電纜固定在電纜支架上。
5． 放好工具、清點材料，特別檢查鉛套管和副套管的規格，應根據電纜程式和接續形式選定，鉛套管應完整不變形、有足夠的機械強度，不漏氣、鉛皮厚度均勻一致，乾燥清潔，無損傷裂紋或沙眼。
三、電纜護套開剝
1、 切斷多餘電纜。注意電纜中有無餘氣，確認電纜端別，芯線對號和搖絕緣。區分a、b端：
面對電纜斷面，對多個四線組來說，綠組在紅組的順時針方向時，該端為a端，反之為b端。對乙個四線組來說，綠線在紅線的順時針方向時，該端為a端，反之為b端。電纜線序編號均以標記四線組（一般為紅組）為最小線組，面對a端按順時針方向編號，由內層向外層，單根訊號線排在最後，編號順序同四線組。
2、 剝除電纜外護套。在距電纜端頭規定距離處，用鐵紮線綁紮2~3圈，切除黑色聚乙烯外護套（或油麻層）。
3、 剝除鎧裝鋼帶。在距外護套切口20mm處，用鐵紮線將鎧裝鋼帶綁帶2~3圈，鬆開鋼帶，用鋼鋸在鐵紮線外邊緣鋸斷鋼帶，力求整齊。
4、 剝除鋁護套上的防腐墊層（內襯層：一層黑色聚乙烯套，一層熱熔膠，有的含有瀝青）。用噴燈在護套上均勻加熱，趁熱剝除防腐墊層，然後用棉紗將鋁護套擦洗乾淨，擦洗長度從鎧裝鋼帶切口算起300mm。
5、 用聚氯乙烯帶在鋁護套與鋼帶切口處繞包2~3層，以防加熱時熱熔膠（瀝青）從電纜裡溢位。
6、 剝除鋁護套。用電工刀或開剝器或鋼鋸在距鋼帶切口規定距離處將鋁護套環割一周，割口深度為鋁護套壁厚的三分之二，然後用手輕輕折斷鋁護套，抽出取下，再用電工刀在鋁護套斷口內壁邊緣刮去毛刺，用白布帶環繞切口兩圈，白布帶寬度的二分之一要塞入芯線與鋁護套的間隙中。
7、 用聚氯乙烯粘膠帶將纜芯外部隔熱層（電纜紙或纜芯包帶：阻水帶+黑色聚乙烯內護套+阻水帶+聚酯帶）在端頭處粘牢，以防芯線散開，無隔熱層的應擴孔加電纜紙（隔熱）。
四、鉛副套管（鉛套肩）焊接
1、塗底錫
①用鋼絲刷在距鋁護套切口處50~150mm範圍內對鋁護套四周進行打毛，如圖—1所示，以清除鋁護套表面既有氧化層（al2o3）。鋼絲刷必須專用，且不得有油汙，打毛痕跡應成網狀，以增加底錫與鋁護套的結合強度，嚴禁用其他工具打毛。
圖—1②打毛後立即用噴燈對打毛區域四周均勻加熱約20s，使鋁護套表面溫度達到150~200℃，然後，立即用鋁底錫條在加熱區往復塗擦（注意：一定要靠鋁護套的溫度熔化鋁底錫）。再迅速加熱，用銅絲刷在塗鋁底錫部位劃小圈循序研磨，或用銅絲刷在塗鋁底錫部位依次擦刷，以進一步破壞氧化層，使鋁底錫牢固浸潤在鋁護套上。
③塗第二道鋁底錫(重複以上兩個步驟)。
④塗底焊錫。趁鋁護套溫度未降之前，用低溫焊錫條（35：65）迅速均勻地在已塗鋁底錫的表面塗上一層焊錫，防止鋁底錫氧化。
⑤用石蠟在塗底錫區靠電纜外護套側進行冷卻，嚴禁石蠟直接接觸底錫。為了保證芯線絕緣層不被高溫破壞，塗底錫總時間不得超過2min。
2、副套管的焊接
①用棉紗擦淨副套管內、外壁（加灌注時，副套管內部應打毛）。
②用電工刀刮去副套管焊接部位的氧化層（小口徑側需刮內、外壁）。
③用噴燈加熱副套管，在已刮除氧化層部位，塗上一層焊錫。
④將連線線（5×0.9銅線）的一端預先鍍上焊錫，然後穿過副套管，將5條銅線併排倒勾在副套管小口徑側的邊緣上。
⑤將副套管套入焊接部位，副套管的焊接方式和焊接位置、尺寸如圖—1所示。
⑥在副套管的大口徑端塞入清潔的支撐物，以防鬆動（禁止用棉紗或其他化纖材料做支撐物），在小口徑端用木錘敲打收口，使其與鋁護套密貼，收口區應不小於20~30mm，以增強機械強度。
⑦在副套管待焊部位的下面放隻接錫盤，按下列順序完成副套管的釺焊。
a．堆錫：用噴燈將焊錫熔堆在焊件上部，同時，在鋁護套上部均勻加熱。
b．溝縫：用噴燈熔化焊錫條的同時，對副套管和鋁護套的焊接區均勻加熱，然後先推少量焊錫，邊加熱邊推錫，重點對接縫處均勻勾塗一層焊錫，焊縫吃錫應大於10mm。
c．補強（造型）：用噴燈熔化焊錫條，再堆足夠數量的焊錫，同時，邊加熱邊用焊布推、抹、揉，使焊錫均勻分布，表面呈弧形。要求接縫處焊錫厚度不小於4 mm，接縫兩側焊腳為20~25mm，形成後立即用石蠟冷卻。
d．拉光及冷卻：用噴燈微火將成型的焊錫表面重新熔化一薄層，用焊布轉抹焊錫表面，使之光亮，拉光後用石蠟冷卻，撤出臨時放在副套管內的支撐物。
要求以上整個釺焊過程在6 min內完成。同時應注意：在焊接過程中，若焊件受到震動有裂痕時必須推倒重焊，嚴禁使用硬酯酸或其他帶腐蝕性助焊劑，採用釺焊加灌注時，補強和拉光可以適當從簡（總時間不應超過4 min）。
⑧鋼帶與鋁護套的焊接
a．點焊法：用砂布在鋼帶切斷處邊緣的上部將鋼帶和鋁護套各打毛1cm2左右，然後，在鋁護套側塗上鋁底錫，在鋼帶上塗上焊錫，再在上面用火烙鐵及焊錫絲加焊，焊點面積不得小於1cm2。
b．連線線法：用砂布在鋼帶切斷邊緣及副套管斜面過渡後緊靠近小口徑側各打毛1cm2左右，然後塗上焊錫，用7根0.9mm裸銅線平排將這兩點連線起來，並在兩端加焊。
五、副套管灌注
1、用棉紗蘸汽油清洗灌注部位，如圖—2所示。
2、用鋼絲刷對灌注部位進行打毛。
3、將打毛後的電纜端頭輕輕豎起與地面垂直。
4、用電纜紙在灌注區內包紮成圓錐形的紙模，如圖—2所示，然後在外護套距切口20mm處用廢芯線綁緊。
5、配製環氧樹脂的混合物：環氧樹脂：二丁脂：乙二胺（有毒、無毒）：石英粉=100：12：（9、15）：120，灌注步驟如下。
①將環氧樹脂、石英粉分別放入各自搪瓷盤內，用噴燈加熱至120℃進行驅潮。然後將石英粉倒入環氧樹脂盤內，用油灰刀攪拌使之均勻無石英顆粒為止。待溫度降到90℃時，加入二丁脂繼續攪拌。
②當上述混合物溫度在冬季降至70~75℃，在夏季降至60~65℃時，加入乙二胺繼續攪拌，要在一分鐘內攪拌均勻。
6、灌注：當上述環氧樹脂混合物中白煙已將放盡，無大氣泡溢位時，即可灌入紙膜內。開始時流量要大，然後逐漸均勻減少注量，以免造成堵塞或形成氣泡，要求在二分鐘內灌完。
7、灌注副套管內部時，灌注深度約為60mm，使內、外環氧樹脂混合物的液面大致在同一水平面上。
8、放置15~30min，待固化後輕輕將電纜放下。
圖—2六、對稱長途電纜頭芯線接續：
1、開啟電纜纜芯的電纜紙或芯線包層，在a、b兩端每個四線組上套上乙個分組環，按順序將電纜芯線編好組，對兩個方向的電纜進行電氣效能測試。
2、校準好兩側副套管與主套管的接續距離，將兩端電纜固定。
3、按電纜四線組的組數，用鋼捲尺確定芯線接續點的位置及排列方式，電纜芯線（包括訊號線）套管排列行數和組數關係如下圖：
電纜芯線套管排列行數與組數關係
芯線套管排列位置如下：
一排時：排在中間位置。
二排時：排在距兩端護套切口的1/3處，a端側為第一排，b端側為第二排，單序號的芯線組為第一排，雙序號的芯線組為第二排。
三排時：排在距兩端護套切口間距全長的1/4、2/4、3/4處，第一排為1、4、7、10四線組，第二排為2、5、8、11、13四線組，第三排為3、6、9、12、14四線組，訊號線也按此順序排列。
4、 按芯線接續卡片仔細確認交叉程式，四線組分組環距芯線接續扭接點30mm，四線組色線壓入分組環處。將應接的兩側芯線拉直，在超過接續點22mm處用偏嘴鉗分別將芯線泡沫絕緣層剝除，但不得傷及芯線，然後在接續點處按順時針方向將2根芯線扭兩個花（泡沫絕緣層部分），按前松後緊的原則，順時針扭接芯線，使裸芯線部分繼續扭接在一起，最後按芯線接頭尺寸要求剪斷多餘的芯線，如圖—3所示。各芯線接續長度應一致，保持芯線原有扭距，並整理平順，排列整齊，在芯線接頭頂端用火烙鐵燙上焊錫，焊接時速度要快，焊點要光滑、圓潤，用酒精棉球擦去焊錫表面的松香，禁止使用焊錫膏及有腐蝕性的助焊劑。
依次接續其他芯線及訊號線，焊芯線接頭可在芯線和訊號線扭接完後，再一起進行。
圖—35、 芯線接頭絕緣套管密封：將加工好的熱縮聚乙烯管（一端熱熔膠加熱封閉），套入芯線接頭泡沫絕緣層處，填入熱熔膠條，用丁烷小噴槍對聚乙烯管封口處加熱，使其收縮，待熱熔膠熔化後達到密封為止（用密封鉗再進行封口更好）。
6、 所有芯線接續完後，應仔細檢查熱縮聚乙烯管有否破損，將每個四線組的紅、白芯線接頭倒向b端，藍、綠芯線接頭侄向a端。
絕緣芯線套管及分組環的規格表
注：加平衡元件的例外。
7、 對接續完的全部芯線進行電氣效能測試，確認全部合格後，方能包紮。
8、 用25 ~50mm寬的聚乙烯帶按30%的重疊率包紮兩層，尾部墊玻璃紙，用火烙鐵熱熔膠粘牢。在聚乙烯帶的外面以同樣方法繞包兩層電纜紙，尾端用透明膠帶粘牢，繞包電纜紙時，將接續卡片夾在中間。
9、 電纜紙外面捆紮一袋矽膠（100g裝）。
七、鉛主套管的的封焊
1、將鉛套管移到兩副套管之間與副套管重疊20mm（最少不得小於15mm）。
2、用木錘敲打收緊鉛管口，使其與副套管密貼，在焊接部位的下面放上接錫盤。
3、用焊錫按副套管焊接時的堆錫、勾縫、造型、拉光、冷卻五個步驟進行焊接。要求焊縫兩側焊腳應大於25mm，在焊縫處的厚度應大於5mm，焊縫吃錫應大於10mm。如圖—4所示。
4、 副套管採用釺焊加灌注工藝時，主套管焊接過程中，應用棉紗蘸冷水，放在環氧樹脂部位冷卻降溫，防止環氧樹脂受熱產生裂紋，影響質量，發現有蒸氣從棉紗中溢位時，要及時更換棉紗或重浸冷水。
5、 接頭如需連接地線時，應用長1.5m的7股1.37mm的銅芯塑料線，一端用焊錫焊在鉛套管的中間部位，另一端連接地線。如圖—4所示。
圖—4八、接頭的防腐包紮：熱熔膠加熱縮帶防腐工藝
1、常用工具：鐵銑、噴燈、鋼絲刷
2、材料：熱熔膠、熱熔膠帶、熱縮帶、丙酮、棉紗、毛刷。
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