6.3.3.4拋砂件主要存在的缺陷
①拋不勻；②表面砂粗
6.3.4缺陷程度的劃分
由輕到重依次為：無缺陷、不易識別、輕微、一般、嚴重，如下表所示：
6.3.5 外觀質量檢驗按封樣為判定準則，檢驗的方法採用目測法。
6.3.6 a面的驗收標準：缺陷程度低於1級無缺陷
6.3.7 b面的驗收標準：缺陷程度低於2級不易識別
6.3.8 c面的驗收標準：缺陷程度低於3級輕微，亦可參照封樣進行。
6.3.9 非外觀件（即裝車狀態下觀察不到的零部件）的驗收標準同6.3.8。
6.4機加工件功能性檢驗
檢驗的要求如下表：
6.5關鍵尺寸檢驗
機加工件在機加工後不得有影響裝配或外觀的變形現象。
檢測手段及方法：用通用量具或專用檢具進行檢驗。
7、樣品抽取方法
樣品從提交檢驗批中隨機抽取
8、合格批與不合格批的判定
8.1完全符合檢驗專案要求的均為合格批
8.2凡有不合格品的交驗批，均為不合格批。
9、檢查結果的處理
9.1合格批：交驗部門根據合格批的質檢報告，辦理入庫手續。
9.2對不合格批的處理
9.2.1交驗部門應對不合格批產品及時全檢/返工後，重新交驗，並在送檢單上註明「複檢」；
9.2.2 若仍不合格，按9.2.1處理，以此類推，直到合格。
9.3對樣品的處理
9.3.1抽樣檢驗中合格的樣品，重新包裝完好後，方可入庫。
9.3.2對抽樣檢驗不合格批中的不合格樣品，應隨該不合格批一起返工後重新提交檢驗。
9.4在抽樣檢驗完後應及時填報「質檢報告」（一式二份），並分發車間和質管部。
10、檢驗週期：車間送檢的產品質管員必須在1小時內完成檢驗並作出判定結果（委託實驗產品除外），在24小時內完成質檢報告簽發。送檢部門根據「質檢報告」結果辦理相應的手續（入庫/返工）。
對於未能按照機加工車間《周生產計畫》或追加計畫進行送檢的產品，質管部有權拒絕檢驗。
11、例外/緊急放行：若因生產急需來不及檢驗的產品，由製造部填寫例外/緊急放行申請單，經下工序部門主管或製造部經理認可，質管部審核，管理者代表批准方可放行。檢驗員需在產品標識卡上加蓋例外/緊急放行章以便追溯。
若後續的製程中發現批量不合格必須立即追回。
12、相關檔案
12.1 檢驗作業指導書
12.2 控制計畫
12.3 不合格品控制程式
12.4 c=0檢驗抽樣方案
13、相關**
13.1 質檢報告
機加工件入庫規定
1 機加工件到貨後，由庫房主管與庫管員共同對到貨之機加工件進行清點，清點前要求供貨商提供 送貨清單 送貨清單 上需要明確本次送貨的對應合同號。2 供貨商 送貨清單 一式三份，庫房主管與庫管員將數量清點無誤後，在各送貨單上簽字確認。3 質檢員對到貨之機加工件進行檢驗，檢驗後，由質檢人員提供本次 不合格...
機加工報價
機加工費用構成，一般按照工時給的！如果你要加工乙個工件，首先是對方的材料費用 然後是為了購買工件的一些差旅費用 一般沒有 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10 20元 小時，鉗工要少一點大概10 15 小時 其餘不在例舉 如果沒有現成的工具 如刀具 模具 所購買的費用也是需要你承擔...
加工件驗收標準
1 定義 a級表面 自製件非常重要的裝飾表面，即使用時始終可以看到的表面。b級表面 自製件的內表面或不翻動時不能看到的表面。c級表面 僅在自製件翻動時才可見的表面或內部部件。2 機加工的要求 1 機加工件材料要符合圖紙，選用的材料的符合國家標準。2 機加工件圖紙未注尺寸公差參考國家標準線性尺寸的未注...