1 目的
建立鋁塑包裝機清潔標準操作程式，防止交叉汙染。
2 範圍
鋁塑包裝機的清潔。
3 責任
3.1 分裝工序組長負責組織本崗操作人員正確實施操作。
3.2 本崗操作人員嚴格按本清潔程式執行。
3.3 車間工藝員、質監員負責監督與檢查。
4 內容
4.1 全自動平板鋁塑包裝機是將合格片劑、膠囊進行分裝的主要裝置。因其直接接觸藥品表面，因此，其清潔程式直接影響藥品質量。
4.2 生產前後均要對鋁塑包裝機進行徹底清潔。
4.3 生產後，切斷鋁塑包裝機電源，剪下機上剩餘的pvc及鋁箔，取下入箱封存。
4.4 用乾淨溼抹布擦拭pvc導向柱、鋁箔導向柱、控制面板、成型模表面、模孔、吹氣板、切口處、出料口、牽引模板等表面上的粉粒、汙跡。
4.5 用銅刷刷淨上下加熱板上的粉粒、汙跡。
4.6 清潔刷粉板裝藥槽內毛刷、刷輥及四壁、漏藥鬥等，用乾布擦拭一遍。毛刷要吹乾。
4.7 擦拭成型導柱、熱合導柱、氣缸柱、切痕導柱、切刀導柱、牽引氣缸槓、滑柱處粉塵、油汙。
4.8 清理、擦拭機台、機體表面的粉塵及汙漬。
4.9 檢查氣管工作情況，若內部有汙物、拆卸進行清理、刷淨。
4.10 清潔完後，用純水對各部件、裝置外表面進行全面擦拭一遍，再用75%乙醇擦拭消毒。
4.11 填寫清潔記錄，報質監員檢查合格後，裝置掛已清潔牌。
4.12 若清潔一周未用，則應用溼抹布將鋁塑包裝機重新擦洗乾淨，再用75%乙醇擦拭消毒後，方可進行生產。
5 培訓
5.1 培訓物件：分裝崗位操作人員。
5.2 培訓時間：一小時。
固體車間全自動鋁塑包裝機崗位操作考核
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