1、提板、下料崗位
1.拿到圖紙後，先吃透圖紙
2.依照圖紙要求用卡尺側量鋼板厚度，選用合適的鋼板，排好料
3.鋼板長度：大於圖紙尺寸3公分
4.對接焊縫為二級要求用小車埋弧焊接
5.焊完後校平進入切割崗位
6.切割時按圖紙尺寸寬度誤差2mm以內，長度加20mm餘量,極限負誤差4mm
7.腹板切割完後必須清理割渣，方可進入下道工序
8.控制誤差：剪板時每件都要自檢測量尺寸，鉚焊時短3mm;
鑽孔時先點孔，用尺子測量尺寸，再下鑽
二、組立、埋弧崗位
1.拿到圖紙後，吃透圖紙，依照圖紙複查所用部件尺寸
2.操作中一定要按照截面高度保證所組構件垂直度
3.對所組構件不合格部位必須進行補焊，間隙必須壓實
4.完工後註明構件編號、工程名稱
5.施焊前首先目測所組h鋼是否有大小角，並先焊大於90°的一邊
6.所焊構件的焊角高度≥腹板的0.8厚
7.每條焊縫焊完後，掃淨焊縫上的藥皮，檢查氣孔和漏焊部分並補焊，補焊部分用角磨機打磨圓滑
8.完工後碼放整齊
三、裝配、焊接崗位
1.拿到圖紙後，依照圖紙複查構件是否合格，有疑問及時溝通，嚴格按照圖紙要求打坡口
2.鉚焊對所做構件上的另部件形位尺寸及孔距必須控制在±2mm以內，零部件拼裝前應砸直校平,校正時必須用角尺測量，採取翼緣校正
3.對切割後所有部分，必須把割渣清理乾淨
4.完工後構件註明：工程名稱、構件編號
5.焊接前先將定位焊點藥皮清理乾淨，並噴肥皂水
6.焊角高度按薄板0.8計，底板、連線板焊角大於10mm
7.焊完後認真檢查是否有漏焊現象，並補焊
四、清磨噴漆崗位
1.對所有構件必須進行拋丸清理鐵鏽
2.對所有構件的飛濺、毛刺（孔灰面）認真清理，質檢做出標記後，方可做油漆
3.噴漆時對摩擦面和構件編號合理圍擋後方可做油漆
4.對所有構件油漆要求均勻、無漏漆現象，質檢檢後方可收活
5.完工後的構件堆放整齊
以上崗位如出現與質量有關的問題，第一次質檢當面告知返修，如重複出現（二至三次）質檢將開工具質量返修單，交主任處理，月底按返修數量進行處理。
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