1．目的
為保證裝置的正常運轉，能正確、科學地檢修。
2．適用範圍
本程式規定了電動機維修保養標準操作方法，適用於中、小型交、直流電動機的維護和檢修。
3. 職責裝置維修人員負責本程式的實施。
4．檢修類別
4.1 檢修類別
檢修類別分小修、中修、大修。
4.2 檢修間隔期
表1 5．檢修內容
5.1 小修
5.1.1 檢查軸承油質、油量和油環，更換潤滑脂。
5.1.2 檢查及處理電動機引線的連線情況和絕緣包紮情況。
5.1.3 檢查處理電動機外殼的接地線。
5.1.4 檢查清理滑環和換向器，調整或更換電刷。
5.1.5 測量定、轉子線圈及電纜線路的絕緣電阻，如果阻值低，要進行乾燥處理。
5.1.6 檢查清掃電動機的開關、保護、訊號、通風、冷卻等附屬裝置。
5.2 中修
5.2.1 包括小修內容
5.2.2 清掃定子、轉子繞組、鐵芯以及通風溝內的積塵汙垢。
5.2.3 檢查定子線圈(磁極線圈)和槽楔的絕緣有否鬆動，鐵芯有否鬆動變色，以及與轉子有無磨擦現象，必要時進行刷漆、乾燥、焊接、綁紮等絕緣處理。
5.2.4 檢查轉子鼠籠條（或線圈），端環有無斷裂，轉子平衡塊以及風扇螺釘情況，防鬆裝置是否完整。
5.2.5 檢查電樞線圈有否斷線，電樞繞組線圈與整流片間的焊接是否牢固，修整流子表面檢查電樞線圈對地的絕緣電阻。
5.2.6 檢查和更換軸承、風葉、風罩。
5.2.7 檢查防爆電動機的接合面有否因裂紋磨損、腐蝕等原因而失去防爆效能，必要時測量防爆間隙。
5.2.8 電動的組裝、噴漆、防腐及其組裝前後的電導規定試驗，經過檢修後的電動機，應進行空載和起動試驗。
5.3 大修
5.3.1 包括中修內容
5.3.2 拆開電動機所有零部件進行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 鐵芯的緊固處理。
5.3.4 更換定、轉子部分或全部線圈，並進行浸漆和乾燥處理。
5.3.5 更換損壞的集電環，換向器(整流子)，並精車、接槽和磨光。
5.3.6 清掃緊固勵磁裝置（矽勵磁裝置），並進行必要的測試。
5.3.7 刷架、刷握裝置的分解和檢修，更換損壞和修整彈簧。
5.3.8 組裝，進行規定的試驗。
5.3.9 試運轉。
6．檢修前的準備
6.1 技術準備
6.1.1 做好裝置說明書、技術標準、圖樣等技術資料的準備，應熟悉電動機的各項技術指標和效能，掌握其結構組成和接線方式。
6.1.2 應了解裝置的效能，並測試資料(包括：主要技術引數、絕緣電阻、耐壓試驗、電流、電壓、洩漏電流、各部公升溫、振動、軸竄量等)
6.2 材料準備
6.2.1 電氣材料，更換件。
6.2.2 檢測儀器、拆裝工具等。
6.3 安全技術準備
6.3.1 對所有公用器具、檢測儀器儀表、保護設施等進行檢查，保證其精度並且安全可靠。
6.3.2 現場檢修應根據環境條件，做好防火、防爆、防毒、防高溫等安全措施。
7．檢修方法
7.1 拆卸
7.1.1 注意事項
a.電動機解體時，必須對所有螺絲、刷架及墊鐵等零件妥善儲存，並做好標記，以便在裝配和找正時歸原位。
b.滑環及整流子須包上厚紙防止碰傷。
c.對防爆電動機要採取措施保護好密封面和防爆面。
7.1.2 電動機轉子
a.抽出和裝進轉子，所用鋼絲繩不應碰到轉子、軸承、滑環和線圈。
b.最好將轉子放在硬襯墊子上（如枕木之類）。
c.應特別注意不使轉子碰到定子，因此，在抽出或放進轉子時，必須用空隙透光的方法檢查。
d.用鋼絲繩栓轉子的部位，必須襯以木墊，以防止轉子在鋼絲繩上滑動。
7.1.3 非同步電動機。
a.切斷電源，拆掉電動機電源引接線。
b.脫開聯軸器或皮帶，鬆掉地腳螺栓和接地螺釘。
c.鬆開聯軸器或皮帶輪上的壓緊螺釘或鍵定位銷子，用拉具（三爪）拉下聯軸器或皮帶輪。
d.拆下風罩和風扇。
e.對稱鬆掉前、後端軸承螺釘，取下前後外邊軸承蓋。
f.對稱地鬆掉前後端蓋螺釘，先拆下軸伸側端蓋，然後將非軸伸端的端蓋（連同轉子）與定子稍微脫離，使轉子落在定子鐵芯上。
g.用長套管套在轉子一端軸頭上，將轉子從定子內孔中稍微抬起並抽出（對繞線轉子應先拆除電刷、刷架和引接線），注意不要碰傷定子或轉子繞組。
h.用拉具卸下轉子兩端軸承，並取下裡面的前後軸承蓋。
7.1.4 直流電動機。
a.切斷電源，拆除電動機的所有連線線。
b.開啟電動機視窗或通風窗，從刷握中取出電刷，拆下刷杆上的連線線，作好刷杆座位置的標記。
c.拆除換向器端的端蓋螺釘、軸承蓋螺栓、取下軸承外蓋、端蓋和刷架。
d.拆除軸伸端的端蓋螺栓，把連同端蓋的電樞從定子內抽出.
e.將連同端蓋的電樞放在木架上，注意不要以換向器為支撐放置。
f.如需要，再拆卸軸端的端蓋、軸承蓋及軸承。
7.2 定子
7.2.1 檢查定子鐵芯時，應注意定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或銳利的螺絲刀試驗。
如壓得很緊，小刀或螺絲刀應該不能插入鐵晶元間；如果鐵芯有鬆馳，應在鬆馳處打入絕緣板製成的楔子。
7.2.2 檢查鐵芯內部發熱面如有燒成的藍色痕跡，應做鐵芯發熱試驗。
7.3 轉子
7.3.1 用壓縮空氣將轉子吹淨（或用吹風機、皮老虎吹）。
7.3.2 檢查鼠籠轉子如有籠條斷裂、細條、縮孔、汽泡等缺陷，應修復或更換。
7.3.3 對繞線轉子的檢查，除檢查線圈和綁線的絕緣狀況，必要時應加強絕緣或更換新繞組並進行機械平衡（動平衡和靜平衡）的樣驗。
7.3.4 檢查滑環，換向器情況，其表面不平滑狀況應不超過0.5mm，且在執行中無火花發生，否則，應進行旋磨，並用「0」號細砂紙打出金屬光澤。
7.3.5 檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。
7.3.6 檢查風扇本身及其固定情況。對風葉折斷、風扇鬆動缺陷應修復、更換、緊固。
7.3.7 測定軸承座與地之間的絕緣電阻。
7.4 繞組
7.4.1 檢查線圈的絕緣有無損壞和漆膜的狀況。
7.4.2 特別應檢查線圈的槽口部分和端部的固定狀況，必須處理鬆動和變色槽楔，緊固端部鬆馳的綁塊、綁線。
7.4.3 清除線圈上積塵和油垢時，嚴禁使用金屬工具，以免損傷絕緣層。
a.壓縮空氣吹除時，空氣要清潔，不准含有油分和水分；
b.如果用汽油、溶劑油、四氯化碳等清洗線圈時，應注意通風，防止靜電著
火或中毒。
7.4.4 繞組重繞
a.記錄電動機的銘牌、型號規格及技術資料。
b.拆除繞組，記錄繞組資料。
c.製造繞線模型。
d.繞制線圈，下線接線。
e.浸漆烘乾。
f.試驗。
7.5 電刷
7.5.1 電刷與滑環和換向器表面應吻合，壓力適宜。
7.5.2 刷架與橫桿應緊固，並清除絕緣襯管、絕緣墊及滑環間的汙垢，如有破損應更換。
7.5.3 檢修的電刷銅瓣與刷架應連線良好。
7.5.4 更換的刷架的絕緣電阻應符合規定要求。
7.6 軸承
7.6.1 用煤油或汽油將軸承、軸瓦洗淨，測定軸承的間隙，超過允許值時，應更換滾動軸承，或重新澆鑄軸瓦。
7.6.2 滑動軸承的軸承蓋、軸承放油門及軸頭應嚴密（否則就會發生甩油現象），檢修中應採取如下措施：
a.帶油環的選擇必須適於軸的尺寸和轉速。
b.軸封與軸的間隙，不超過0.1-0.15mm。
c.軸承組裝嚴密，以免漏入空氣，執行中不應開啟軸承端蓋，滑環上的窺視孔應經常關嚴。
7.7 乾燥
7.7.1 區域性或全部更換的線圈與受潮的電動機，應進行乾燥；長期不用的電動機，應該用兆歐表測量絕緣電阻和吸收比，並根據測量結果判斷電動機是否需要乾燥。
7.7.2 電動機乾燥的方法，根據具體情況可以分別採用下列方法：
a.外部加熱法；
b.短路乾燥法；
c.混合法（即a、b兩法同時採用）；
d.直流乾燥法；
e.定子鐵損法。
7.8 裝配電動機裝配按拆卸的相反順序進行。
8．檢修質量標準
8.1 定子
8.1.1 各部位螺釘、緊韌體應無損傷，並齊全，緊固。
8.1.2 鐵芯矽鋼片無鬆動、無塵垢，通風孔無堵塞。
8.1.3 繞組在槽內安放緊固，墊片和槽楔無鬆動，繞組絕緣無損傷，漆層完整，綁塊綁繩無松裂。
8.1.4 繞組接線正確，布局合理；新換線圈不允許超過一接頭，接頭位置放在端部。
8.1.5 繞組引線和中性點各處連線點焊接牢固，接觸良好，用螺栓連線時要有合適的墊片和防鬆措施，支援絕緣應無裂紋等缺陷。
8.1.6 噴漆均勻、無滴流、無遺漏。
8.2 轉子
8.2.1 鐵芯(包括磁極鐵芯)無鬆動、無塵垢，通風孔無堵塞。
8.2.2 轉子繞組(包括磁相線圈)安放牢固，墊片和槽楔無鬆動，繞組絕緣無損傷，漆層完整，綁紮無松裂。
8.2.3 繞組接線正確，連線點焊接良好。
8.2.4 籠型轉子的籠條、端環無開焊斷裂；搭接導板連線緊固，接觸良好，以0.05mm塞尺塞進深度就不超過5mm。
8.2.5 勵磁引線、轉子風翅和各部位螺釘配件應齊全，並無鬆動。
8.2.6 定子與轉子間隙均勻。
8.3 集電環、換向器部分
8.3.1 集電環
a.集電環、換向器的連線線、引接線應包紮良好，接線正確，固定可靠。
b.集電環執行應滿足表2技術條件。
表2 c.滑環表面應光滑，無損傷、油垢，精車後的表面粗糙度ra值為1.6-0.8μm。
8.3.2 換向器
a.換向器的換向片數無誤，組裝後各電刷間的換向片數應相等。
b.換向器工作表面必須是圓柱形，外徑和長度準確，不允許有凸凹片，精車後，表面粗糙度ra值不大於1.6μm。
c.換向器圓度允差小於0.5mm，外圓的徑向圓跳動不超過表3規定。
表3d.換向片與軸中心線平行，在換向片全長允許的平行度公差見表4規定。
電動機維修常識
1.電動機受潮應怎樣乾燥？若有條件最好將受潮電機送至專業修理部乾燥 若無條件也可自行處理，將電機接上220v單相電源 即電機三根進線接上單相火線，另三根出線接上零線 若輕微受潮烘兩個小時即可，若受潮較嚴重需烘一至兩天。烘好使用前，用兆歐表測其絕緣電阻，不低於0.5m 就可正常使用。2.電動機三相電流...
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