一、 看板管理簡介
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理與mrp的不同之處在於：它只對最後一道工序下達生產指令，而不進行mrp所採用的將主生產計畫按照物料清單分解到各個工序和原材料採購的方法。
前道工序的生產和原材料採購工作是根據後道工序所傳遞的需求指令而進行的，把mrp的「推」變成了「拉」。
過分強調了推和拉的區別，實際上都是由客戶需求引起的連鎖需求，這點沒有什麼不同。
二、 mrp與看板管理之間的差異
1、主生產計畫：採用mrp的企業會發現他們的主生產計畫比手工作業階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產計畫處在企業的巨集觀計畫和微觀計畫之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。
mrp系統可以幫助企業將經營規劃和生產規劃分解為具體的主生產計畫，利用mrp提供的模擬功能還可以預計主生產計畫改變的影響。
看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計畫，它是以乙個現成的主生產計畫作為開端的。
所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計畫。
沒有其他系統的時候，看板也有生產計畫的，同樣**於客戶的定單。
2、物料需求計畫：mrp就是物料需求計畫的英文縮寫，它可以按照主生產計畫、物料清單和庫存資料準確的計算出物料需求計畫，並可以根據實際情況的變化產生修改和反饋資訊。部分採用mrp系統管理的企業經過一段時間後會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計畫。
為了使mrp系統得出的物料需求計畫準確有效，必須確保主生產計畫在物料的採購提前期內的穩定。
雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給**商管理，但是仍然需要向**商提供乙個長期、粗略的物料需求計畫。一般的做法是按照一年的成品銷售計畫得出原材料的計畫用量，同**商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
拿主生產計畫和作業指令比較，不知道有什麼意義。
3、能力需求計畫：mrp系統可以幫助人們把主生產計畫轉換為能力需求計畫，生成負荷報告。然後根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計畫。
需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現在還沒有mrp系統可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。
看板管理不參與制訂主生產計畫，自然也就不參與生成能力需求計畫。實現看板管理的企業通過工序設計、裝置布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後通過不斷地改進來消除問題。
這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。
mrp的執行引數是一成不變的麼？
4、倉庫管理：使用mrp系統的企業倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由於有了準確的物料需求計畫；二是提高了庫存資料的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據，從而提高了整體工作效率。
使用mrp系統後資料處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。
訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
但是由於採購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計畫時區進行物料需求計算，在生產活動發生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了乙個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那麼在看板源源不斷地到來時就會發生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給**商管理的方法，要求**商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給**商，由**商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與**商簽訂長期一攬子訂單，**商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
贊同5、生產線在製品管理：使用mrp系統的企業在製品管理一直是乙個難點，一般來說在製品數量難以控制，系統中的資料與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為mrp 系統是乙個「推」式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的後道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中後道工序的需求來確定的，所以必然會出現生產線在製品管理的困難。
直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。
實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定乙個合理有效的看板數量。
如果只有一條流水線，那麼在製品能儲存多少？看板中的生產指示看板就是批量生產的作業指令，這點和mrp的執行指令沒有什麼區別。
過於強調區別的，忽視了是汽車的高度流水生產才是決定看板作業的方式。把看板理解成為erp細化的作業指令似乎更好一些。
6、技術支撐：因為mrp 系統在企業的計畫層次執行，它是基於現有的生產情況的，所以對企業的生產裝置和技術改進不提出新的要求。裝置工藝落後的企業依舊可以通過mrp 系統提高整體管理水平，獲得效益。
有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
豐田的兩大支柱是平準化生產和自動化。
7、人員素質要求：mrp 系統要求準確、及時地進行資料處理，人員需要經過培訓使用計算機系統來取代手工作業。
實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。總體而言，看板管理對人員素質要求高於mrp 。
8、適用行業：mrp 系統適用於製造業的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業都能使用mrp 系統管理生產、採購、倉庫、計畫和財務。準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。
典型行業是汽車製造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計畫、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。
附mrp與看板管理對比表：
mrp 看板管理
主生產計畫系統提供依靠現成計畫
物料需求計畫系統提供不需要
能力需求計畫系統提供不需要
倉庫管理好通常外包給**商
在製品管理差好
技術支撐無特別要求需要完善的技術支撐
人員素質要求普通高
實施難度較看板管理容易難
適用行業範圍廣範圍窄
三、mrp與看板管理的結合
mrp 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：
是否有途徑將二者結合起來，充分發揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合mrp和看板管理的模式：mrp制訂維護主生產計畫和物料需求計畫，生產過程採用看板管理。
1、mrp 系統制訂維護主生產計畫
當前的市場環境下，企業面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規劃，需要乙個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計畫。僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此企業需要借助計算機系統來幫助制訂主生產計畫。現階段能夠做到這一點的只有mrp 系統。
2、mrp 系統計算物料需求計畫
傳統的mrp 系統根據主生產計畫計算得出的物料需求計畫不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道mrp 系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況並不一定一致，這是造成在製品管理困難的重要原因。所以需要使mrp 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計畫分解為
原材料的採購需求。
為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。mrp 系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。
作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。
虛擬件由看板決定，我暈，那麼外購件如何處理？
mrp 系統根據產成品的主生產計畫，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計畫時區內的毛需求，然後再根據現有庫存和訂單情況確定最終的淨需求，即原材料採購計畫。即使mrp 系統產生的原材料淨需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現缺料或積壓
的情況。這說明了mrp 系統制訂的原材料需求計畫是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那麼只有在主生產計畫開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求資訊。
在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應的。
3、生產現場採用看板管理
生產現場的各工序生產活動的節拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果採用mrp 系統來管理，就會出現由mrp 系統對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統計算出的後道工序的需求進行生產活動，不一定與後道工序的實際需求相吻合。
這是因為，mrp 的計畫時區通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在製品積壓和生產活動的混亂。採用看板管理就可以避免這種情況的發生。
看板在生產過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關資訊從生產過程的下游傳遞到上游，並將相對獨立的工序個體結合為乙個有機的整體。
關於管理看板的規定
為了規範各部門的管理看板，特規定如下 1 管理看板必須乾淨 無損壞，a4硬膠套無破損，看板檔案無破損 無皺摺。2 管理看板檔案包括 裝置保養規程 物控為倉管工作職責 裝置 工序名稱 操作流程 本工序質量檢驗標準 節能減排要求 安全要領 裝置點檢卡 物控為物料點檢記錄表 6s 記錄表 上工序流入產品缺...
看板管理的幾個要點
五 加強客戶印象，樹立良好的企業形象。客戶 客人或上級領導來公司參觀時，看板能讓客戶迅速全面了解公司，並留下這樣的印象 這是乙個出色的 管理有條理的公司啊！從而更好地樹立公司形象。看板管理的內容。現場所有的牆壁 黑板報 報欄等，原則上都可以作為看板管理的載體但要注意各載體的有序放置，不應引起現場混亂...
不同型別的看板管理
思博軟體楊君哲2003 9 23 計畫推動方式vs需求拉動方式 在生產管理的指導理論中，有兩種絕然不同的指導生產的方式計畫推動方式和需求拉動方式。眾所周知mrp就是乙個經典的計畫生產方案，mrp通過電腦高速的運算能力和對相關資源的集中控制，計算出相應的採購和生產計畫。當然這類的計算在某一程度上可以說...