根據總廠及公司全面提公升產品質量，嚴格控制產品生產工藝的要求，為保障產品質量，嚴格控制生產工藝流程，我公司組織技術骨幹，經研究討論並徵求相關行業專家意見的基礎上，全面參考有關國家標準及國外先進標準，制訂筒式烘乾機生產製作規範。
本規範主要內容包括：
1、 生產工序流程圖總攬
本部分對筒式烘乾機生產製作總流程進行圖形介紹。
2、 放樣下料
本部分對筒式烘乾機的材料、放樣下料工作制訂規範指導。
3、 構件製作
本部分對筒式烘乾機各構件及整體的製作制訂規範指導。
4、 焊接作業
本部分對筒體焊接作業制訂作業規範
5、 焊接質量檢查
本部分對筒體焊接作業制訂作業規範
6、 打磨、除鏽機塗漆
本部分主要對筒體除飛濺、除鏽、塗漆等作業提出作業規範。
7 相關參考標準及文獻
1、 生產工序流程圖
2、 放樣下料
2.1、材料要求：
1） 材料應不低於gb/t700有關q235a的規定，厚度》20mm的鋼板不低於gb/t700有關q235b的規定；
2）下料及拼板應符合jc/t335中4.2的有關規定；
3）大段節兩端面偏差值不應大於1 mm；
4）坡口型式及尺寸應符合圖紙要求；
5）材料不應有結疤、裂紋、摺疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等有害缺陷；
6）鋼板、鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合gb/t709的規定。
2.2、放樣及要求：
1）根據圖紙對構件尺寸進行排版規劃，各構件尺寸必須符合圖紙整體設計要求。各單節筒體尺寸必須考慮總體拼裝成型後，筒體焊縫與加強圈鑽空不能重疊的因素。
2）放樣過程中注意板厚處理。
3）下料前對鋼板對角線進行檢查，對鋼板的整體尺寸進行調節。對角線公差不得超過3mm。
4）鋼板放樣下料前必須在下料台上平穩放置，保證鋼板的平整度，方便氣割。
4）為保證構件外觀及質量，筒時方便焊接處理筒體部分構件、中繼破損裝置下料、坡口處理必須使用半自動切割機，嚴禁手工切割。
5）加強圈下料時，放樣找出鑽孔位置，並打好樣衝，下料時注意保留點位，減少因熱脹冷縮產生的材料變形。
6）坡口處理要求
坡口處理規定如下圖所示：
2-1.埋弧焊接坡口示意圖1
2-2.埋弧焊接坡口示意圖2
2-3.氣體保護焊焊接坡口示意圖1
2-4.氣體保護焊焊接坡口示意圖2
2-5.手工電弧焊焊接坡口示意圖1
2-6.手工電弧焊焊接坡口示意圖2
7）切割完成之後，進行除渣處理。
8）使用油漆記號筆對切割完成的材料進行標記，標記內容包括：鋼板厚度、材質、尺寸、用途。
3、構件製作
3.1筒體卷圓
1）筒體卷圓前，對坡口進行檢查，將浮鏽、油汙等清理乾淨，坡口表面氧化物打磨乾淨。坡口上不宜有大於1.0mm的缺稜，當缺稜超過1.
5 mm時應修磨平整，如超過3.0 mm時應補焊，並修磨平整，筒體卷圈過程中積留在坡口內的氧化皮，在筒體離開捲板機時，應及時清理乾淨；
。 2）在筒體捲製之前應按圖樣和工藝要求檢查坡口尺寸和清理質量，合格後方可捲圓。縱縫的裝配和定位焊可在捲板機上進行，坡口間隙尺寸及焊後焊縫寬度應符合圖紙和工藝的規定；
3）點焊焊接前，筒體焊縫接頭處應對齊，點焊長度100--150 mm，間隔400--600 mm，剛性大的區域可增加點焊焊縫，焊肉厚度不小於3 mm。點焊焊接固定後，將筒體送至平台進行整體焊接；
4）未焊接縱縫的筒體，不得在地上隨意滾動且縱縫應位於上方置放，防止雜物、灰塵等汙染縱縫。
3.2 圓度校正
在單節筒體縱向焊焊接完成後，使用工裝對筒體進行圓度校正，校正後的筒體要求：
1） 筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差≤0.2% d；
2） 工裝與筒體內壁不允許留縫隙。
3.3筒體裝配
1）筒體裝配前，注意筒體縱向焊縫的調整，兩相鄰縱向焊縫距離必須大於600mm以上；
2）筒體對口錯邊量必須小於2mm；
3）筒體焊縫間的距離必須保持一致，並且小於2mm；
4）筒體裝配時注意使用粉線隨時觀測並調整筒體的直線度，大齒圈和輪帶處為公差不得大於4mm，其餘部分不得大於5mm。筒體長度公差不得大於0.05% l；
5）固定圈（大齒圈和輪帶）安裝前，應將安裝區域進行打磨、除飛濺處理，保證筒體的平滑，同時注意錯開縱向焊縫，鑽孔與縱向焊縫必須留有大於75mm以上的空隙。裝配時嚴格按照裝配線安裝，實際安裝與裝配線的公差必須小於5mm，固定圈與筒體之間的縫隙必須小於2mm；兩輪帶間距公差必須小於0.025% l
6）密封圈的裝配，密封圈應先將構建焊接成型，最後整體安裝到筒體上，與筒體的間隙不得大於1mm。
7）法蘭的裝配，應在筒體整體拼裝前將法蘭與筒體進行拼裝，法蘭盤的尺寸必須嚴格按圖紙要求製作，直徑公差必須控制在-2---0之間，不得大於筒體內徑，安裝焊接完成後，要將法蘭表面進行打磨處理，保證法蘭表面的光滑度；
8）輪帶攻絲，按圖紙要求選擇合適的絲攻進行攻絲作業，公司完成後對鑽孔進行打磨處理，將空口的銳角打磨光滑，並在絲口內塗抹黃油。
4、焊接作業
4.1 焊接材料
1）典型鋼材的焊接材料匹配表
表4-1典型鋼材的焊接材料匹配表1
表4-2典型鋼材的焊接材料匹配表2
2）焊接材料必須有明確的牌號、質量保證書、爐批號，並按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗》標準檢驗合格，不合格者不得使用。
3）焊接材料的管理應符合jb3233《焊條質量管理規程》要求，並制定焊接材料管理制度，使每條焊縫的焊接材料具有可追蹤性。
4）建立嚴格有效的烘乾、發放、**和回用管理制度。
5）鋼材、焊絲、焊劑使用匹配必須經工藝評定合格以後方可用於產品焊接。
6）焊絲
所用焊絲應符合gb/t14957《熔化焊用鋼絲》。
焊絲的表面不允許有油汙、拉絲殘留潤滑劑、嚴重刻痕或夾雜、鏽蝕和水分等，其表面必須清理光潔後方可使用。
裝入盤的焊絲，不得有區域性彎曲，應沿焊絲盤的弧形勻稱一致。如焊絲的彎曲度影響焊機校直能力，該盤焊絲不能用於產品的焊接。
焊絲的彎曲度檢查時，可順頭抽出5~8圈焊絲，檢查弧形彎曲度，當發現有影響焊機校直的彎曲時，該盤焊絲必須挫上彎曲弧度不合格標記，且不得用於焊接產品。
凡發現牌號不清的焊絲嚴禁在車間使用。
7）焊劑
所用焊劑應符合gb5293《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》和gb12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的要求。
焊劑進廠後，均應進行工藝效能試驗（在尺寸為800×100×20mm鋼板上試焊一條焊縫），焊劑工藝效能試驗應滿足如下要求：保證在焊接過程中電弧穩定燃燒；焊縫表面應無氣孔和裂紋；且具有良好的脱渣效能；焊劑應能適合任何種類電流來進行焊接。
焊劑必須要有一定的顆粒度，一般顆粒度直徑在0.45 mm ~2.5mm左右，不得有針狀的、粉狀的焊劑，以避免有害於焊工身體健康。
焊劑使用前必須烘乾，焙烘規範引數按下錶所示。
表4-3焊劑烘焙規範引數
經焙烘的焊劑可保溫在80℃左右的封閉式保溫箱裡，隨用隨取，以確保所使用的焊劑保持在乾熱狀態。
嚴重受潮的焊劑，不得與乾燥焊劑同爐焙烘。
焊接過程重複使用的焊劑：①使用的焊劑冷至室溫時，重新焙烘；焊接**的焊劑，要清除熔渣，要保持焊劑的顆粒均勻；③多次使用過的焊劑，如存在顆粒不均、粉狀量增加、帶塵灰時，必須經篩選處理，保持顆粒度在8～60目範圍，重新焙烘後方可重複使用。
焊劑不允許落地**，應用盛器集積或採用自動裝置**，使**焊劑不受汙染、不受潮，仍是熱狀態的乾燥焊劑。
8）焊條
定位焊及返修焊所用焊條應符合gb/t5117《碳鋼焊條》和gb/t5118《低合金鋼焊條》有關規定。
鋼材、焊條使用匹配按《手工電弧焊工藝守則》進行。
焊條的焙烘溫度參照《手工電弧焊工藝守則》有關要求。
4.2 焊接坡口
1）焊接坡口應符合表2-1至2-6坡口示意圖要求；
2）焊接坡口尺寸宜符合國標的規定。組裝後坡口尺寸允許偏差應符合表7.3.1規定。
表4-4 坡口尺寸組裝允許偏差
3） 嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物
4） 單節筒體焊接前，應對坡口進行100％檢查，不准存在分層、裂紋、夾渣等缺陷，否則應修整；
4.3 引弧板要求
1）引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度，且焊接性相近；
2） 在焊接接頭的端部設定焊縫引弧板、引出板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大於25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大於80mm。
3） 引弧板和引出板宜採用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，不得傷及母材並將割口處修磨焊縫端部平整。嚴禁鎚擊去除引弧板和引出板。
三筒烘乾機烘乾沙子優勢
三筒烘乾機特點 1.適用性 烘乾裝置滿足物料乾燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料，並能滿足處理量 脫水量 產品質量等方面的基本要求。2.乾燥速率高 僅就乾燥速率看，對流乾燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，乾燥速度快，而且同是對流乾燥，乾燥方法不同臨界含水率也不同，因而乾燥速率也不同。3....
轉筒式烘乾機操作使用說明
一 開機前的準備工作 1.檢查煤泥烘乾機傳動部分是否缺油。2.檢查傳動部分是否靈活。3.把煤泥烘乾機與加熱爐連線處 烘乾機出口處 旋切機 粉碎機 下面都清理乾淨。4.把輸送機各部件清理乾淨。5.烘乾機脫軌要保證槽裡水能夠到輥子。軸承要三天至五天加一次油 根據軸承熱度來判斷加油時間，過熱要勤檢查勤加油...
磊金三筒烘乾機說明書
ljsh高效組合式三筒烘乾機說明 書鹽城市磊金建材環保裝置 一 ljsh組合式三筒烘乾機的主要用途 ljsh組合式三筒烘乾機主要用途用於烘乾一定濕度和粒度範圍內顆粒物料，如乾粉砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業用的各種規格型砂粒，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用於不起化學變化 不怕高溫及煙...