軟包工藝流程

2022-07-22 06:12:05 字數 1549 閱讀 7474

1、工藝流程面和天棚已基本完成,牆面和細木裝飾底板做完,開始做面層裝修時插入軟包牆面鑲貼裝飾和安裝工程。基層或底板處理→吊直、套方、找規矩、彈線→計算用料、截面料→貼上面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→修整軟包牆面

2、操作工藝

(1)基層或底板處理:在結構牆面上預埋木磚抹水泥砂漿找平層。如果是直接鋪貼,則應將底板拼縫用油膩子嵌平密實,滿刮膩子1~2遍,待膩子乾燥後,用砂紙磨平,貼上前基層表面滿刷清油一道。

(2)吊直、套方、找規矩、彈線:根據設計圖紙要求,把該房間需要軟包牆面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序,把實際尺寸與造型落實到牆面上。

(3)計算用料、截面料:首先根據設計圖紙的要求,確定軟包牆面的具體做法。

(4)貼上面料:如採取直接鋪貼法施工時,應待牆面細木裝飾基本完成時,邊框油漆達到交活條件,方可貼上面料。

(5)安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆:根據設計選定和加工好的貼臉或裝飾邊線,按設計要求把油漆刷好(達到交活條件),便可進行裝飾板安裝工作。首先經過試餅,達到設計要求效果後,便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線,最後塗刷鑲邊油漆成活。

(6)修整軟包牆面:除塵清理,釘粘保護膜和處理膠痕。

3、施工工藝

(1)基層處理:人造革軟包,要求基層牢固,構造合理。如果是將它直接裝設於建築牆體及柱體表面,為防止牆體柱體的潮氣使其基面面板底翹曲變形而影響裝飾質量,要求基層做抹灰和防潮處理。

通常的做法是,採用1:3的水泥砂漿抹灰做至20mm厚。然後塗刷冷底子油一道並作一氈二油防潮層。

(2)木龍骨及牆面安裝當在建築牆柱面做皮革或人造革裝飾時,應採用牆筋木龍骨,牆筋龍骨一般為(20~50)mm*(40~50)mm截面的木方條,釘於牆、柱體的預埋的木楔上,木磚或木楔的間距,與牆筋的排布尺寸一致,一般為400~600mm間距,按設計圖紙的要求進行分格或平面造型進行劃分。常見的形式為450~450mm見方劃分。固定好牆筋後,即鋪釘夾板做基面板;然後以人造革填塞材料覆於基面板上,採用釘將其固定在牆筋位置;最後以電化鋁冒頭釘按分格或其它形式的劃分尺寸進行固定,也可同時採用壓條,壓條的材料可用不鏽綱、銅或木條,即方便施工又可使其立面造型豐富。

(3)面層固定皮革和人造革飾面的鋪釘方法,主要有成卷鋪裝或分塊固定兩種形式,此外尚有壓條法、平鋪泡釘壓角法等,由設計而定。

1)成捲鋪裝法由於人造革材料可成卷**,應較大面積施工時,可進行成捲鋪裝。但需注意,人造革卷材的幅面寬度應大於橫向木筋中距50~80mm;並保證基面五夾板的接縫需置於牆筋上。

2)分塊固定這種做法是先將皮革或人造革與夾板按設計要求的分格,劃塊進行預裁,然後一併固定於木筋上,安裝時,以五金夾板壓住皮革或人造革面層,壓邊20~30mm,用圓釘釘於木筋上,然後將皮革或人造革與木夾板之間填入襯墊材料進而包覆固定。須注意的操作要點是:首先必須保證五夾板的接縫位於牆筋中線;其次,五夾板的另一端不壓皮革或人造革直接釘於木筋上;再就是皮革或人造革剪裁時必須大於裝飾分格劃塊尺寸,並足以在下乙個牆筋上剩餘20~30mm的料頭,如此,第二塊五加板又可包覆第二片革面壓於其上進行固定,照此類推完成整個軟包面。

這種做法,多用於酒吧臺、服務台等部位裝飾。 不過在家裡一般用於影音房或者臥室,現在主流用的軟包材料是皮革和布衣材料的,**根據面料的質量有所不同,少至幾百元多至上千元每平方。

軟包的工藝流程

一 工藝流程 1.牆 柱面及門扇皮 人造革軟包工程 二 操作工藝 1 基層處理 1 在需做軟包的牆面上按設計要求的縱橫龍骨間距進行彈線,設計無要求時,間距一般控制在400 600mm之間。再按彈好的線用電鎚打孔,孔間距小於200mm 孔徑大於 12mm 深不小於70mm,然後將經過防腐處理的木楔打入...

軟磁材料生產基本工藝流程及主要裝置

一 基本工藝流程 多晶鐵氧體材料主要製備工藝流程圖 一 原料的影響 總的說來,鐵氧體產品效能的優劣取決於二個方面的影響 內因方面 原料的純度 含雜量 組成 形貌 顆粒尺寸及分布 外形 等,影響化學反應的進度 晶體的生長情況及顯微結構的均勻性。外因方面 主要指製備工藝,它影響化學反應和顯微結構 並進而...

煉鋼工藝流程

轉爐冶煉工藝流程簡介 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成 1 上爐出鋼 倒渣,檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理 2 傾爐,加廢鋼 兌鐵水,搖正爐體 至垂直位置 3 降槍開吹,同時加入第一批渣料 起初爐內雜訊較大,從爐口冒出赤色煙霧,隨後噴出暗紅的火焰 ...