5 作業步驟
5.1 不合格產品型別
5.1.1 來料不合格。
5.1.2 生產過程中發現的不合格品。
5.1.3 檢驗員抽驗發現的不合格品。
5.1.4 客戶退貨不合格品。
5.1.5 超期庫存品複檢時發現的不合格品。
5.2 返工返修要求
5.2.1 來料不合格品、客戶退貨不合格品、超期庫存品複檢時發現的不合格品需返工處理
5.2.1.
1 針對來料不合格品、客戶退貨不合格品、超期庫存產品複檢發現的不合格品，經質檢部確認需生產部進行返工時，由品管部相關人員開出《返工通知單》交倉庫和生產部，倉庫按《返工通知單》發料，生產部按《返工通知單》安排返工。
5.2.1.2 該製程qc負責返工過程中的品質確認。
5.2.1.3 返工、返修完畢後，該製程qc和生產部將返工結果填於《返工通知單》，需詳細註明返工後良品數、不良品數、不良率和返工返修工時。
5.2.1.4 對於毛坯件或加工後的產品經檢驗後不合格的，如可以通過返工達到預期要求，則由品管部開具《返工通知單》交相關車間安排返工。
5.2.2 生產過程中發現不合格品的返工處理。
5.2.2.1 當生產過程中發現不合格品，生產部對不合格品進行相應的標識、隔離，並通知品管部給出處理方案。
5.2.2.2 當qa抽驗發現不合格品需生產部返工時，qa應填寫《返工通知單》通知生產部進行返工。
5.2.2.3 若返工產品數量較少時（30pcs以下），需安排專人在返工區進行返工；若返工產品數量較大時（30pcs以上），且工序較複雜時，按正常組裝工序重新組裝。
5.2.2.4 返工、返修時依據相應的《工序卡片》、《作業指導書》和樣件等其他相關檔案進行返工處理。
5.2.2.5 對返工好後的產品，品管部檢驗員依相應的《產品檢驗作業指導書》進行檢驗確認。
5.3 返工後產品的記錄。
5.3.1 返工後產品確保能夠有效區分和追溯。
5.3.2 返工後不良品，作為廢品處理，並由品質部記錄在《生茶過程不良品統計表》中。
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