產品技術分公司塑料模具驗收規範
（草案）
1.目的
1-1. 模具設計製造能體現零件原有的設計要求及使用功能,並能符合成型質量，滿足零件的形狀及尺寸精度要求；
1-2. 使成型品的後加工工作量減至最低；
1-3. 模具結構能有良好的成型效率,即模具構造能使充填容易,冷卻均勻而有效；
1-4. 模具結構堅固耐久且磨耗損失少,可耐長時間生產，減少發生模具故障率；
1-5. 模具結構需有良好保護裝置,提高模具生產的可靠性；
1-6. 對公司的模具運作有效的管理及維護保養.
2.0範圍:涵蓋公司所有注射成型模具；
3.0驗收注意事項:
3-1.驗收試模時,驗收技術工程師必須在場；
3-2.驗收試模時,切忌噴脫模劑；
3-3.驗收試模時,至少有50模連續運作無故障；
4.0模具驗收細則
4-1.零件
角(附圖1)
4-1-1-1.類肋骨:r典型=0.6t rmin=0.25t
4-1-1-2.邊隅 :內側 r=0.5t 外側 r=1.5t
4-1-2.平均肉厚:肉厚變化範圍在20%以內.(最大比最小)；
4-1-3.合模線:公母模吻合嚴密,對合面不可有毛邊；
4-1-4.不得存在逆斜度(零件本身設計除外)
4-2.澆道
4-2-1.襯套:sr=噴嘴頭sr+1mm
4-2-2.豎澆道:豎澆口: 5.0~5.5mm 斜度 1~2(見附圖2)
4-2-3.澆道:澆口處最小流道直徑為t+1mm
自澆口處回溯,每一次分流,澆道直徑增加25%
冷料井須與澆道同一方向,冷料井長≧d澆道直徑.澆道轉折處須有r>1,
在可能情況下,應採取平衡澆道；
備註:該部位資料為理論資料,可根據模具及零件的實際情形予以妥協.
4-3.澆口
4-3-1.方型澆口: 高:0.5t 寬:1-2倍的高長度<1mm (見附圖4)
4-3-2.圓型澆口:直徑0.5~0.6t 長度<1mm
4-3-3.潛伏式澆口: 長隧道: 角度<30短隧道:角度不重要；
(角度之大小以澆道順利剝離模具為宜)
4-3-4.澆口位置
4-3-4-1.澆口應位於零件厚肉部位；
4-3-4-2.澆口不應位於受力點；
4-3-4-3.澆口位置選擇不應使受力位置產生較短的熔接痕；
4-3-4-4.澆口選擇須考慮排氣的順利；
4-3-4-5.澆口選擇應考慮零件外觀；
4-3-4-6.澆口設定應使進入模穴的熔膠衝擊於模壁或芯銷上
注:以上6點若無法全部滿足,則以零件的實際使用情形來決定要首選考慮的點
4-4.排氣
4-4-1.位置
4-4-1-1.熔融樹脂流動的末端
4-4-1-2.熔融樹脂流動的轉彎處
4-4-1-3.滑塊處
4-4-1-4.頂針處
4-4-2.排氣系統(見附圖6)
4-4-2-1.排氣槽深度(澆道部分深度可為下列數值的2倍)
高流動聚甲醛:0.03mm
zytel101l: 0.02mm
grzytel: 0.02~0.03mm
4-4-2-2.排氣槽長度<1mm
4-4-2-3.排氣道深度0.8mm
4-4-2-4.排氣道長度:必須通至模外
4-5.模具結構
4-5-1.頂出機構之動作,不可對成型產品造成破壞(脫模順利)；
注:在驗收該部分試模時,模具不可噴脫模劑.
4-5-2.側向心型不可與頂出機構,回位銷衝突
注:該部分應有保護裝置,使其不會產生碰撞,建議頂針板預復位
機構,或設定回位開關並接於機台之頂針中止,則頂針不退,不會合模.
4-5-3.頂針頂端之表面處理應與零件相同,頂針不可凸起或凹下零件表面超過
0.1mm；
4-5-4.所有的滑動心型與前後模吻合嚴密,不可產生飛邊；
4-5-5.為防止灰塵、塑料碎屑附於模具致使頂針板復位不準確,須於模具上配
置垃圾釘；
4-5-6.冷卻管路:
4-5-6-1.水路暢通；
注:可以風栓對進口吹,於出口處以手心阻擋,若能明顯感受風壓則為ok，
4-5-6-2.冷卻管道密封,不可漏水,漏油；
4-5-6-3.須能有效分散模具成型時熱量；
注:以常溫水流通時,模腔溫度不可超過50℃.
4-5-6-4.水路設計須使模具能均勻散熱,前後模腔各點之溫差不超過10℃.
4-6.圖號、模號及模具外之標記
4-6-1 須於零件部分做模號、圖號標記.
4-6-2 在模具組合中,若有固定之搭配或放置時有方向性之部分,須做標記.
產品技術分公司公司出廠模具驗收單
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