一.設計準備
1.必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或檔案通常要具備：
①部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2.把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照jis製圖規定採用三角法繪製的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、註記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在檢視過程中要注意以下方面：
①公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；②現有圖面無法理解的部分；④註記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、**等
3.部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪製的，要通過檢視轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。準備好紙和鉛筆。
首先繪製出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪製出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4.標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5.註記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。⑵入子分割線的要求
由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對摺疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
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⑶成型品表面劃傷等缺陷的規定
金型設計者應避免可能發生上述缺陷的金型結構設計。⑷未注公差的要求。
⑸成型品形狀及尺寸上的變更需徵得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。⑹主檢視的檢討
主檢視是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，並標記其中較嚴格者。
⑺其他各檢視的檢討。方法同上⑻必要型締力的檢討
熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生乙個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小於注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發生溢邊現象。必要型締力的計算如下：
f=p×a f：必要型締力（kg）
p：注射壓力（kg/cm2），取300～500，視成型條件而定a：製品在注射方向上的投影面積cm2⑽必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、製品在內的體積總和要小於注射機最大注射量的1/2～2/3⑾其他事項
如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯絡，取得全部資料。使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利於下一步的設計。
二.成型品基本圖的設計
下圖是金型設計工作的大致流程：
初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型製品的好壞。
下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：1.了解成型材料的特性
最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小
2.可充填性的檢討
應全面考慮以下幾個方面:
①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發生；③成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他
在設計工作中，根據工作條件，採用下述方法來分析驗證：①類似金型的比較；②流動比（l/t）的計算；③cad、cae
3.澆口位置的確定
4.澆口形狀的確定
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5.分型面的確定應參照下述原則:
①盡量採用平面;②易於加工;③無離型不良發生;④外觀上分割線無影響處.
6.金型製作寸法的決定
由於塑料冷卻以後的收縮性，故金型製作寸法要考慮「成型收縮率」，方法如下：（以收縮率0.2%為例）
①兩側公差: l=25±0.05→l0=1.02×25=25.5
②片側公差: l=3-0.2→l0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：①金型製作上可修改性的補正。②奇數寸法的偶數化。
7.拔模斜度的決定（固定側）
為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設定拔模斜度，但要在成型品公差範圍內，一般以30』～3°為宜。
8.拔模斜度的決定（可動側）
如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。
9.頂桿的配置按照以下原則：
①頂出面積盡可能大，因細小的頂杆孔難以加工。
②盡量採用圓頂杆，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。
③頂桿要配置在型芯附近。
④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。
10.生產數的記入
三.金型構造設計
成型品基本圖完成以後，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作佔金型設計全部研討工作的80%。下面就是具體的設計流程：
1.成型機金型取付仕樣的確認：①滑桿間距的確認
金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。②最小型厚的確認
金型的型厚要大於注射機的最小型厚③最大開模行程的確認④最大鎖模力的確認⑤理論射出容量的確認
⑥定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）
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⑦注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）⑧最大型厚的計算
t=最小型厚+最大開模距離-s1-s2-s
2.型腔配置方法的檢討
對於多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位於模架中心上，並使流道最短地達到均衡進料。
3.型腔壁厚度的確定見p126～p131附錄論述
4.模架的選擇
對於塑料注射模具而言，模架均已標準化。我公司均採用日本futaba（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規格外，應確認以下方面：
①導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據需要來選擇。②對於各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。
一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。
③目前我們有futaba的標準模架cad庫，可使用它來快速生成模架圖。
5.分型動作的決定
在模板厚度確定後，進行分型動作的檢討。①固定側型板與流道板之間的開模距離s1s1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20②流道板與固定側座板之間的開模距離s2s2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離③止動螺栓長度決定l=固定側型板厚+s1
④止動螺栓頭部長度決定⑤支撐導柱長度決定
⑨要做到使成形品頂出後自然落下的模具布局
6.澆口套採用punch市販品
7.開模次序的確定,並採用相應機構來確保這種開模次序的實現.
8.流道從流道板順利脫出的方法:
採用runner ejecting set(misumi市販品)
9.支撐柱配置的檢討
在注射時,注射機會在可動側型板的底部產生乙個瞬間的注射壓力,引起型板
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變形.為防止此種現象發生,可在模架中設定支撐柱,以不妨礙頂桿和力徵安排在每個型腔附近為原則.
10.冷卻水孔的決定
為了恆定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。
冷卻水孔的大小與冷卻效率關係不大，中等大小的模具一般採用ф8.5的水孔即可，介面處採用pt1/8的管螺紋。
冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關係，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發生干涉。
11.頂出部分的配置
結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發生干涉。
12.澆口套的配置
本公司均採用punch公司的標準部品。
澆口套頭部sr寸法要比注射機噴嘴的sr寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對於錐度來說，採用片側1°比較好。
13.定位圈的配置
結合成形機仕樣，採用punch市販品。
14.排氣道的配置
為了使型腔內空氣順利排出，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮，生產中如發現有排氣不良，再予以解決。
15.頂出導柱與頂出導套的設計
為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。
16.部品番號的確定
本公司制定有金型用部品番號的命名規則，按此規則進行確定。
17.其他
至此，金型的構造設計基本完成。
四.部品圖設計
在進行構造設計完成以後，根據成形品基本圖和金型構造圖進行金型部品圖設計，包括下述內容：
⑴設計需加工的部品圖面。⑵外構件追加工部品圖面。⑶購入部品仕樣書。
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1.型腔部分的設計：
⑴從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。x-y方向與模板嵌合，注意公差與配合。z方向採用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法
根據成形品基本圖來決定，並考慮以下方面：①成形品寸法公差。
②與別的部品之間的關係（配合）等。③便於金型的修正。
④機械加工方法所能達到的加工能力。⑤加工費用。⑥其他。
⑶型芯均採用掛鉤的形式與型腔件配合，x-y方向用公差來嚴格控制。⑷澆口設計⑸固定方法
⑹材質、硬度的決定考慮以下方面：
①成形品的形狀、寸法精度維持機能。②成形品表面品質決定機能。③耐衝擊，剛性、強度要足夠。
④耐腐蝕性。⑤耐磨性。⑥機加工性。
⑦鏡面特性。⑧熱傳導性。⑨熱處理性。
⑩材料**。
2.固定側型芯的設計
形狀與寸法根據成形品基本圖確定。材質的選擇參考上面的內容。
可動側型芯、型腔設計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內容。至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部品設計。
五.檢圖
部品圖設計完了以後要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產前發現錯誤，要比在生產中或完成後才發現要節省大量的金錢與精力。
檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：
⑴詳細設計、重要設計檢查時，最好在精力充沛時進行。⑵連續工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經驗。
⑷不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發現大的原則性的錯
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誤。⑸可調查類似金型在使用過程中發生的問題，並與自己的設計工作相對照。檢圖工作主要內容如下：1.重要的原則性的專案
⑴根據型芯、型腔明細表，有無遺漏設計的部分。⑵金型取數是否合適。
⑶分型面的設定是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？⑷型腔可否完全填充？
⑸製作費用是否在預算範圍內？
⑹成形品生產成本是否在預算範圍內？⑺金型納期可否完成？
⑻為保證納期，是否採取了合理的措施？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出？⑾澆口、流道的配置有無不當？⑿冷卻水道有無干涉處？
⒀支撐柱、頂桿、定出導向柱有無干涉？⒁成形收縮率計算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確？
⒃兩側相互配合的部件設計是否正確？⒄成形機取付仕樣是否滿足要求？⒅其他特殊要求是否滿足？
2.金型構造方面的檢討
⑴目前的設計正確與否，有無可以改進之處？⑵樹脂流動的預想是否正確？
⑶型芯、型腔離型對策正確與否？⑷滑塊與滑動型芯的設計是否正確？⑸配合處公差是否正確？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適？⑻裝配時是否困難？⑼拆卸是否方便？
⑽對白化現象有無預防？
⑾兩側各部件之間有無干涉？
3.進行詳細檢討的部分：⑴有無尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否？⑶部品個數是否正確？⑷部品材質是否正確？
⑸型板剛性是否滿足要求？
⑹型腔剛性、強度是否滿足要求？⑺澆口形狀是否合適？
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⑻加工方法是否經過妥善考慮？⑼電極設計是否正確？
⑽標準部品發注書是否有誤？
⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？⑿廢舊圖面是否已被替換？
⒀寸法公差、表面粗糙度有無過於嚴格處？⒁機械加工性是否適當？
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產品技術分公司塑料模具驗收規範 草案 1.目的 1 1.模具設計製造能體現零件原有的設計要求及使用功能,並能符合成型質量，滿足零件的形狀及尺寸精度要求 1 2.使成型品的後加工工作量減至最低 1 3.模具結構能有良好的成型效率,即模具構造能使充填容易,冷卻均勻而有效 1 4.模具結構堅固耐久且磨耗損...