結構施工方案 通過專家論證

2022-07-20 01:24:02 字數 4365 閱讀 1183

一、 編制依據

根據河南心連心化肥****年產60萬噸硝基複合肥高塔工程施工圖紙及國家現行的有關標準和規範要求:

(1)《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001);

(2)《建築鋼結構焊接技術規範》(jgj81—2002);

(3)《鋼結構焊縫外形尺寸規範》(gb5777—95);

(4)《碳鋼焊條》(gb/t5117—95);

(5)《施工安全檢查標準》(jgj59—99);

(6)《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80—91);

(7) 《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46—88);

(8)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002 2011版)。

(9)《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

(10)《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)。

二、工程概況

本工程為河南心連心化肥****年產60萬噸硝基複合肥造粒塔工程,鋼筋混凝土筒體結構,圓倉內直徑22公尺,方倉及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力牆結構,高均為118.5公尺。+17.

2公尺以下筒壁厚度為450mm,+17.2~+118.5公尺塔壁厚度為300mm,電梯間內牆壁厚為200mm。

在園倉內87.0公尺至118.5公尺設計有7層(包括倉頂)鋼結構混凝土梁及平台,平台標高分別為:

87公尺、91公尺、95公尺、99公尺、104公尺、108公尺、118.5公尺。

三、施工準備工作

1.技術準備熟悉和審查施工圖紙進行施工圖會審

學習、熟悉審查施工圖紙資料是否齊全,吃透設計意圖,施工圖與施工說明在內容上是否一致,設計圖紙中是否有相互矛盾、衝突之處(本工程基礎、裝置基礎、坑、溝較多、複雜,施工圖會審中必須解決好),明確各專業、工序之間的配合關係,技術要求是否明確,組織會審圖紙,形成圖紙會審紀要共同會簽、蓋章認可。

提出半成品、鐵件加工計畫,明確進場日期。

2.勞動組織準備

組織配合管理力量,建立有施工經驗,技術水平的專業人員、管理人員、技術工人。

制定完備的技術崗位責任制和網路管理體制計畫。

做好職工進場的教育,進行技術交底,使全體人員了解工程設計意圖,技術要求,進一步明確各自的責任。

3.施工機械準備

1)主要周轉材料計畫

周轉材料根據施工需要,分期分批按計畫進場,使用完畢及時清理、堆放、退場,儘量減少場地占用數量。腳手架管、扣件、模板、支架應一次性備足。

2)主要施工機具配置

4.施工現場準備

現場已具備四通一平,水通、電通、路通、通訊和場地平整。

四、 主要施工方法及技術要求

一 、施工方案

1. 85.0公尺鋼平台

根據本工程滑模施工的特點和工期要求,在85.0公尺處設定鋼平台,作為上部結構施工操作平台。

設定此平台的優點是:

1)不用再搭設腳手架,可節省大量材料和人工;

2)加快工程進度。

本工程筒壁採用滑模施工工藝,施工到85.0公尺平台部位後,預埋鋼平台鐵件(採用-20mm鋼板穿孔塞焊),並在此部位焊好鋼牛腿後,再繼續滑公升至鋼梁位置時按照設計要求預留洞口,遇平台梁頭部位採用胎模埋入筒壁,繼續滑模施工至筒首設計標高。

筒壁滑模施工完成,滑模模具拆除後,在筒頂使用φ20的鋼筋與φ48支撐桿焊接連線成防護欄杆,高度為1100mm。

安裝順序為:南北向主梁安裝東西向次梁安裝拉桿安裝滿鋪50㎜厚木板。

85.0m鋼平台南北向主梁使用2根槽鋼[25a拼焊,次梁使用槽鋼[20。主梁與筒壁鋼牛腿進行焊接,再用φ20鋼筋作為拉桿與筒壁成45度角斜拉連線。

鋼平台及節點詳見後附圖。

2. 87.0公尺--118.5公尺層梁板施工

鋼平台安裝完成,通過驗收後,在平台上搭設滿堂腳手架高度至87公尺,每根立杆底部設定底座或墊板。四邊與中間每個四排支架設定一道剪刀撐,由底到頂連續設定。設定縱、橫向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上不大於200mm處的立桿上。

腳手架底層步距不大於2m。支架立桿豎直,2m高度的偏差為15mm內設定在支架立桿頂部的可調頂絲伸出長度不超過300mm。高於4m的支架,其兩端與中間每隔4排立杆從頂開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。

在鋼梁底部位置滿鋪木板並綁紮牢固,將此鋼梁在地面分段製作,用塔吊吊運到此位置後拼裝。

鋼梁綁紮鋼筋,鋼梁及平台支模澆灌。上層平台應在下一層施工完成,混凝土達到足夠的強度後方可施工,施工方法同87公尺層梁板。

3. 腳手架搭設

(1)先按定好位置依次豎起立桿,同時在離板麵高300㎜處架設縱橫掃地杆與立桿連線固定好。

(2)然後搭設第一步縱橫水平杆,隨校正立桿垂直之後予以固定,在開始搭設時,應設定必要數量的拋撐,以確保架子的穩定和安全。 安裝應自一端向另一端延伸,不得相對進行。

(3)安裝完第一道水平桿後,接著進行搭設第二道水平杆,並且要及時對水平杆水平度進行調整,使一根杆兩端水平高差不超過規範要求。

(4)搭設完第一道立桿的縱橫水平桿後進行第二道立桿對接,對介面不能同在乙個平面上,介面處必須相互錯開,錯開距離滿足規範要求。

(5)立桿對接後要馬上搭設縱橫水平杆,並隨著校正立桿,並繼續向上搭設。

(6)剪刀撐應隨搭公升的架子一起及時設定。

(7)腳手架採用扣件連線時應符合下列規定:

①扣件規格應與所連鋼管外經相匹配。

②扣件螺栓擰緊扭力矩宜為40~並不得小於40

③各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不應小於100㎜。

二、主要施工方法

1、鋼筋工程

鋼筋進場後,及時檢查鋼筋外觀質量和試驗報告情況,並做抽檢覆試和見證取樣。鋼筋若有鏽蝕,輕者除去浮銹後經試驗合格方可使用,鏽蝕嚴重的嚴禁使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和施工規範的規定。

根據各部位鋼筋需要長度確定合理的進料長度和斷料順序,「先長後短,合理搭配」。 將成型好的鋼筋分樓層、分構件、分規格、種類標識清楚,分別合理堆放。

梁與板鋼筋綁紮及安裝

梁筋綁紮採用模內綁紮:+按箍筋間距綁紮

板筋綁紮:清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋

樓板保護層為淨保護層,受力鋼筋在下,分布筋在上。

1)綁紮梁筋的腳手架同綁紮牆筋腳手架。

2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。

縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。

3)梁縱向受力鋼筋:上筋淨距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋淨距≥25mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍連線,上部鋼筋不在支座

1/3範圍連線。

5)板中鋼筋從距牆或梁邊5cm開始配置。

6)板的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線,上部鋼筋不在支座1/3範圍連線。

7)箍筋:從距牆或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數見圖紙。8)鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙、相關規範要求。

牆體鋼筋綁紮

修整預埋鋼筋,根據所彈牆、柱位置線調整、理直、除鏽、清理汙染物,位移偏差大者按小於150角(1:6斜度)調整至正確位置。

門洞口加固筋與牆體鋼筋同時綁紮,鋼筋位置按設計及規範要求。

質量要求:

鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣,按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭型別、綁紮及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規範標準和要求。箍筋加工兩鉤要平行,彎勾度數、平直長度滿足抗震要求,做好鋼筋翻樣,確保鋼筋到位。綁絲甩頭要埋入牆內,露出砼面的鋼筋頭。

保護層厚度要準確,牆、板採用砂漿墊塊,梅花型放置。

2.模板工程:

(1)用材選擇:採用膠合板模板,對進場的模板要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小,表面平整光滑,不翹曲,耐磨效能好,周邊封口嚴密,防水效能好。

(2)加工製作:配模用方木採用紅松成材,加工後截面為50×70mm方木,以免由於厚薄不一而影響混凝土成品質量。

(3)模板由技術熟練的木工製作並保證各部分尺寸準確。

(4)模板製作成型後用專用脫模劑塗刷,其粘結力小、易脫模,砼表面觀感好。

梁模板安裝

(1)鋪梁底板前,在擱梁橫桿上定點、拉通線,鋪梁底板,然後上夾梁板站管,帶線調直、校正、鎖緊,檢查相鄰梁之間的距離,若超出規範允許偏差應及時調整,以免影響鋪板尺寸。

(2)梁底板分成幾塊拼裝時,接頭處不用橫方木,在兩板連線處插入兩根同厚方木,以免接頭受力後出現不平。

(3)鋪平板時板塊相接處下鋪截面50×70mm方木,以便使板拼嚴釘緊,平板周邊與背面方木釘實,保證縫口嚴密,對需裁切的要彈線後切割,部分拼縫不嚴的縫隙可用50mm寬的厚質膠帶紙貼上。

(4)對跨度不小於4m的現澆鋼筋砼梁梁板,其模板應按跨度的1/1000~3/1000起拱。

板模板安裝

(1) 平板模板安裝時,先在梁模板的兩側板分別彈水平線,水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度,然後按水平線釘上托木,託木上口與水平線相齊,再把靠梁模旁的擱柵行擺上,分擱柵間距,擺中間部份的擱柵,最後在擱柵上鋪釘平板模板。

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1 工程施工中的重大 危險性的施工必須由專案部提報專項施工方案並經過專家進行方案論證審批後方可進行施工。2 施工專項方案由專案部專案經理組織,技術總工負責起草編制,安全質檢人員參與制定,專案部經理最後審核確定。3 專案部經理負責將專案部審核過的專項施工方案報經公司施工技術部,經公司施工技術部組織公司...