一、工程概況`：
我單位承接山西太原李家樓煤業公司礦新建瓦斯幫浦站機電裝置安裝工程，根據圖紙所提供內容以及該工程現場實際情況，為保證本工程能安全施工、保證質量地按期完成，特編制本施工組織措施。
二、主要工程量：
1、瓦斯幫浦站機械裝置安裝：2bep6002-bv3b-266rpm-01型號瓦斯幫浦機3臺及其配套氣水分離器、幫浦房內管路及附件等安裝。
2、瓦斯幫浦站動力配電和控制系統安裝：kbz-2oo型號礦用隔爆低壓真空饋電開關2臺、控制屏1套、電纜敷設等裝置安裝。
3、水處理及冷卻系統安裝：水處理裝置1套、迴圈水幫浦3臺、冷卻塔2臺和管路及管路附件安裝。
4、管路系統安裝：dn630進氣管路280公尺、dn630排氣管路100公尺及閘閥、防爆防回火器等管路附件安裝。
三、施工準備：
1、認真審閱設計圖紙、招標檔案，核實工作量。
2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內容，進行技術交底，學習瓦斯幫浦站安裝相關規範及各項安全制度，使所有施工人員必須提高對安全生產的重要意義的認識，工作中認真執行安全技術規程。
3、編制材料計畫進行市場調研，選擇名優產品進行材料訂貨，編制制施工用材料計畫報礦方審批備料。
4、準備好施工所需的各種施工工具。
5、聯絡礦方，施工現場具備「三通一平」條件。
6、由於瓦斯幫浦站整套裝置來貨不在幫浦站卸車，故採用二次導運工序，採用荷載10t汽車，16t吊車吊裝運輸至幫浦站，運輸裝車，裝置固定用4臺5t手拉葫蘆固定裝置，易損壞的小部件設專人運輸保護。
四、施工工藝及質量要求
（一）、機械裝置安裝施工
1、基礎鑿磨與墊鐵布置：清理完雜物後在基礎上用墨斗彈上中心線，檢查螺栓孔中心線和尺寸，無問題後開始進行基礎鑿磨。在螺栓孔兩邊和裝置中心線以下分別布置一組墊鐵，對墊鐵位置進行鑿磨，邊鑿磨邊配置墊鐵，兩組墊鐵間的距離宜為500-1000，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下宜靠近基礎螺栓，墊鐵尺寸不小於160＊80ｍｍ2，斜墊鐵的斜度為1：
25，所有墊鐵的粗糙度為，墊鐵的總層數不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層)，基礎鑿磨時要保證墊鐵與基礎接觸面積不小於60%同時要滿足安裝規範要求，裝置說明書另有相關要求的，按裝置說明書要求執行。
2、墊鐵配置完成後可進行裝置就位。
3、用16t吊車將瓦斯幫浦吊入瓦斯房門口，用滾槓將瓦斯幫浦從門口運輸到已鑿磨好的基礎上，瓦斯幫浦房內電動葫蘆將瓦斯幫浦吊裝就位。
4、掛瓦斯幫浦的十字中心線，用線墜檢查瓦斯幫浦的縱橫中心線，用方框水平儀找正機體水平。
5、用千斤頂、斜墊鐵調整機體位置和水平，機體的縱橫水平度要小於0.2/1000
6、利用已安裝電機聯軸器找正電機，聯軸器安裝要求應滿足《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95附錄c中的c.8的有關規定，電機與底盤之間應加調整墊片。聯軸器安裝要考慮電機的串軸量。
7、螺栓孔灌漿：用清水沖洗基礎和螺栓孔，澆築螺栓孔混凝土，混凝土的標號應高於基礎原有混凝土的標號。
8、裝置二次找正：在基礎混凝土凝固後精找正裝置，擰緊螺栓並報請監理單位及甲方現場人員驗收。驗收合格後，焊接斜墊鐵，用氧氣切去多餘的斜墊鐵。
9、二次灌漿和抹面：將裝置底盤與基礎之間用細石混凝土充填密實，並用水泥砂漿抹面。
10、裝置清洗檢查、加油：現有煤礦安裝工程檢驗評定標準mt5010-95中對本壓風機質量要求沒有規定，只能按裝置說明書要求進行施工。
11、氣水分離器安裝：氣水分離器基礎鑿磨後配好墊鐵，斯幫浦房內電動葫蘆將瓦斯幫浦吊裝就位，穿好地腳螺栓並找正灌漿。
（二）、瓦斯幫浦站動力配電和控制系統安裝
1、高壓開關櫃及控制屏安裝：
a、對到貨的高壓開關櫃及控制屏開箱櫃經檢查合格後，方可辦理相關交接手續。
b、開關櫃試驗，調整結束必須符合電氣試驗規程、規定或出廠技術檔案規定。
c、櫃內瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。
d、櫃內母線安裝：母線表面光潔，平整無裂紋，矩形母線彎制後，應整齊美觀，安全距離不小於100mm，母線相序排列正確，並塗相色漆。
e、開關櫃安裝固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖整置齊全可靠，繼電保護整定符合設計要求，手車推拉靈活，可靠，觸頭接觸緊密。
f、櫃內二次結線：結線必須圖實相符，固定牢靠，與接線端子排連線緊密，端子號齊全，標誌清晰，且字跡工整不易褪色，每個端子上接線不超過2根，二次結線一般採用1.5平方公釐銅導線，電壓不低於500v，電流迴路導線截面不小於2.
5平方公釐銅導線配線排列整齊美觀，絕緣電阻不低於1mω。
g、開關櫃接地：把開關抄平，找正後點焊固定在基礎槽鋼上，利用槽鋼基礎作為開關櫃的接地線並與主接地系統相連。
h、開關櫃安裝允許偏差：（另附允許偏差檢驗方法表）。
開關櫃安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表：
2、電纜敷設：
電纜在敷設時，外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等不良現象，電纜的各項電氣試驗應符合規範要求。
電纜的彎曲半徑不得小於電纜的15倍，電纜平巷固定間距為3公尺，井筒固定間距為6公尺固定的木卡子鬆緊適宜，做到即能支援電纜的重量，又不損壞電纜。
電纜頭製作應嚴格規範進行，質量可靠美觀。
電纜過牆或引上要用不小於電纜直徑1.5倍的保護管，保護管口不得有手刺、飛邊等不良現象，防腐良好，轉彎處電纜平滑均勻過渡。
不同電壓等極的電纜應在電纜溝內的支架上分層敷設，依次是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。
3、瓦斯幫浦電機進線安裝
電機喇叭嘴螺栓應齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內徑等於電纜公稱外徑公差±1mm，外徑秘進線裝置內徑相差不大於2mm，無電纜出線者應有密封圈及厚2mm或以上的鋼板封堵，並用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應置於密封圈之外，鋼板與進線裝置的內徑差一大於2mm，電纜導電接觸面和電纜接頭接觸良好。
電纜頭製作要做到「三無」，即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套進接線腔5～15mm
（三）、防雷接地
1、防雷
按《建築物防雷設計規範》要求，**危險環境按「第一類」工業建、構築物防雷要求設計。必須安裝獨立避雷針，且應設一根以上的引下線，每根引線衝擊接地電阻應小於10歐姆。使用的避雷針規格必須符合國家相關標準。
在抽放站房頂安裝網格不大10公尺*10公尺的避雷網，防雷引下線不少於2根。
放空管防雷採用距放空管5-10公尺，高23公尺的避雷針保護。必須裝設獨立接地裝置，該接地系統必須與排放站聯絡的管道、幫浦、線纜等金屬物距離應不得小於3公尺，放空管管口上方半徑5公尺的半球體均應處於獨立避雷針接閃器的保護範圍內。並使其建築、風帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護範圍且符合相應規範（gb50057-94之3.
2.1第五款規定要求）.
2、接地
必須圍繞抽排站做環行防感應雷接地裝置，衝擊接地電阻應小於10歐姆。並保證做好所有電器裝置，金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連線，通過等電位端子、匯流接地排、等電位連線帶與防雷感應接地裝置作好電氣連線。接地裝置在建築物四周環行敷設，其埋深0.
8公尺,接地電阻不大於10歐姆.瓦斯管路入井處必須做好不少於2處的良好接地.
（四）、水處理及冷卻系統安裝
1、迴圈水幫浦的基礎鑿磨和墊鐵布置方法同瓦斯幫浦。
2、迴圈水幫浦就位後，穿好地腳螺栓用鐵水平尺找正幫浦體水平，同時掛中心線找正幫浦體的縱橫中心線三颱幫浦要求處於同一中心線上。找正完成後，澆築螺栓孔混凝土。
3、迴圈水幫浦二次找正：基礎螺栓孔澆築混凝土凝固後，對迴圈水幫浦進行二次找正，二次找正採用框式水平儀，裝置找正後擰緊基礎螺栓，點焊斜墊鐵，報甲方進行隱蔽工程驗收，驗收合格後進行二次灌漿和抺面。
4、找正時：幫浦軸的竄量要符合裝置技術檔案規定，聯軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95附錄c中的c.8的有關規定幫浦軸向水平度不超過1/1000，單台幫浦幫浦體位置和標高允許誤差±10mm，多台幫浦相互誤差15mm，應拉線檢查，標高相互允許誤差20mm。
標高誤差用水平儀檢查。
5、按圖紙及冷卻塔說明書對冷卻塔進行組裝及安裝，然後進行管路配置。
6、冷卻系統管路、管件在安裝前應按設計要求核對無誤，並應進行外觀檢查，符合要求方准使用。
7、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理乾淨，不得存有雜物。
8、管道安裝時，管溝積水應抽淨，每次收工時，管端應臨時封堵。
9、管道附屬裝置的安裝，在自由狀態下應與管道同軸。
（五）管路系統安裝
1、所有的管路及管件加工製作，鋼管的焊接應符合下列要求：
a、焊條必須具有說明書和質量保證書，並按說明書和工藝評定的要求使用；
b、管子、管件的坡口和尺寸，當設計無規定時，應符合下表的要求：
焊接常用的坡口型式和尺寸
c、不等壁厚對接焊件，應做到內壁齊平。管子、管件組對時，檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。並對坡口及其兩側10mm範圍內的油、漆、鏽、毛刺等汙物進行清理，清理合格後應及時施焊。
d、焊縫質量檢驗應符合下列要求：管道焊後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理乾淨。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫內部質量應符合規範要求
e、管道法蘭連線應符合下列要求：法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套。法蘭連線螺栓長短應一致，螺帽應在同一側，螺栓擰緊後宜伸出螺帽1～3扣；法蘭介面不宜埋入土中，而宜安設在檢查井或地溝內，如必須將其埋入土中時，應採取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔間隙不得大於2mm；平焊鋼法蘭焊接時，管子應插入法蘭厚度的1/2～1/3，並在互為90°角的兩個方向進行垂直度檢查。
2、管道除鏽：管路內外表面均採用噴吵除鏽，除鏽等級要求達到sa21/2級。
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