1.. 質量檢查重點
1.1.. 砂、石、水泥抽樣複試結果合格。
1.2.. 試驗室混凝土配合比報告已出具。並在攪拌機處設定混凝土配合比標牌。
1.3.. 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫處應嚴密，模板內清潔，無雜物
1.4.. 鋼筋做到順直、間距均勻，按規範放置馬凳，混凝土澆注時，防止負彎矩筋踩扁、位移且注意保護層
1.5.. 混凝土澆注過程中，不得隨意留置施工縫，如遇特殊情況必須留置，嚴格按施工縫留置及處理辦法施工
1.6.. 現澆混凝土結構現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
2.. 預控措施
2.1.. 砼表面麻麵、漏筋、蜂窩、孔洞
2.1.1.. 預控麻麵
模板面清理乾淨，無雜物。木模板在澆築前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。模板要刷脫模劑。
模板平整，無積水現象。振搗密實，無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。
2.1.2.. 預控露筋。
澆築砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
混凝土自由傾落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發現踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。
2.1.3.. 預控蜂窩。
嚴格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。開始澆築前，底部應先填50～100mm的與要澆築砼相同品種的水泥砂漿，底層振搗應認真操作。
施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。
2.1.4.. 預控孔洞。
2.1.4.1. 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆築混凝土時，可採用細石混凝土澆築，使混凝土充滿模板，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗實。
2.1.4.2. 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不滿，振搗不實，應採取在側面開口澆築的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上澆築，防止出現孔洞。
2.1.4.3. 採用正確的振搗方法，嚴防漏振：
2.1.4.3.1. 插入式振搗器應採用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。
2.1.4.
3.2. 振搗器插點應均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。
每次移動距離不應大於振搗棒作用半徑(r)的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。
2.1.4.3.3. 控制好下料。要保證混凝土澆築時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆築板時為1m)，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
2.1.4.3.4. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，基礎承臺梁等採用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發現混凝土中有雜物，應及時清除乾淨。
2.1.4.3.5. 加強施工技術管理和質量檢查工作。
2.2.. 施工縫處理
2.2.1.. 在施工縫處繼續澆築混凝土時，應注意以下幾點：
2.2.1.1. 澆築柱、梁、樓板、牆、鬥倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規定，則按施工縫處理。在混凝土抗壓強度小於1.2mpa時，才允許繼續澆築。
2.2.1.
2. 對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規定的時間，也可以採取待先澆築的混凝土終凝前後(4～6h)再振搗一次，然後澆築下一步混凝土的方法。
二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律後方可實際應用。
2.2.1.3. 在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱混凝土層，並充分濕潤和沖洗乾淨，殘留在混凝土表面的水應予清除。
2.2.1.4. 在澆築前，施工縫應先鋪灑水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。
2.2.2..
在模板上沿施工縫位置通長開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化後清理乾淨，鋸末等雜物，可採用高壓空氣吹掃。全部清理乾淨後，再將通長開口封板，並抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆築混凝土。
2.2.3.. 承受動力作用的裝置基礎，施工縫要進行下列處理：
2.2.3.1. 垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm，在台階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。
2.2.3.2. 施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗乾淨，充分濕潤，抹一層10～15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與先前混凝土相同，然後再繼續澆築混凝土。
2.2.3.3. 兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成台階形台階的高寬比不得大於1。
2.3.. 砼板麵不平整
2.3.1.. 澆築混凝土板應採用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。
2.3.2.. 控制混凝土板澆築厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標誌，放在澆築地點，隨澆築隨移動，以保持板麵的水平，並應及時進行抹面找平。
2.3.3.. 混凝土澆築後12h以內，應進行覆蓋澆水養護(如氣溫低於5℃時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2mpa以後，方可在已澆築的結構上走動。
2.3.4.. 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。
2.3.5.. 在澆築混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆築，並在混凝土凝結前修整加固好。
2.3.6.. 冬期施工混凝土澆築後，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。
2.4.. 砼結構構件軸線位移
2.4.1.. 模板固定要牢靠。如獨立基礎柱施工時要特別重視將模板固定好，不得鬆動，以控制模板在混凝土澆築時不致產生較大位移。
2.4.2.. 位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，並及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。
2.4.3.. 模板應穩定牢固，拼接嚴密，無鬆動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。並應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移。
2.4.4.. 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢查合格後，方能澆築混凝土。
2.4.5.. 防止混凝土澆築時衝擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆築和振搗的方法。
2.4.6.. 振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。
2.5.. 砼柱、牆、梁的外形偏差、表面平整度不好
2.5.1..
支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，並應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。如在溼陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍脹性土，還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高。
2.5.2..
柱模板外面應設定柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密。現澆框架群柱模板，宜左右拉結形成乙個整體，現澆柱預製梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節，以保證其垂直度。
2.5.3.. 混凝土澆築前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿牆螺栓是否鎖緊，發現問題，及時處理。
2.5.4.. 混凝土澆築時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。
2.5.5.. 板牆澆築混凝土應分層進行，第一層混凝土澆築厚度為50cm，然後均勻振搗；上部牆體混凝土分層澆築，每層厚度不得大於1m。避免混凝土一次下料過多。
2.5.6.. 獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。
2.5.7.. 為防止組合柱澆築混凝土時發生鼓脹，影響外牆平整，應在外牆每隔1m左右設兩根拉條，與鋼模或內牆拉結。
2.6.. 砼強度偏低、勻質性差
2.6.1.. 確保混凝土原材料質量：
2.6.1.1. 水泥進場必須附有質量證明檔案，並按檔案對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收並做複檢。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時，應進行抽查試驗。
2.6.1.
2. 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、乾燥、運輸方便處。
水泥堆放時，下面要墊高約30cm，四周離牆30cm以上，堆放高度一般不超過10包，便於取用。同時，應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放，插上標籤，避免搞錯。要做到先到先用，避免存放三個月以上。
2.6.1.
3. 砂子、石子堆放場地要硬化，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。一般混凝土砂子含泥量不得大於5%，碎石或卵石含泥量不得大於2%；有抗滲要求或高於和等於c30以上的混凝土，砂子含泥量不得大於3%，碎石或卵石含泥量不得大於1%。
2.6.2.. 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確：
2.6.2.1. 現場來料後，應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請配合比，並嚴格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。
2.6.2.
2. 現場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料(砂、石)按重量計為±3%，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。
2.6.2.3. 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。
2.6.2.4. 骨料含水率應經常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時，應增加測定次數，並根據含水率情況，及時調整配合比。
2.6.2.5. 冬期施工時，混凝土水灰比不得大於0.6。
2.6.3.. 混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理拌製。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%，骨料中不得混有冰雪凍塊。
2.6.4.. 認真做好混凝土結構的保溫工作，發現降溫異常時，應及時採取措施，防止混凝土早期受凍。
2.6.5.. 按要求進行混凝土配合比設計，認真製作混凝土試塊，並加強對試塊的管理和養護。同條件養護試塊必須與結構養護條件相同。
2.7.. 缺稜掉角
2.7.1.. 木模板應在支模前刷好脫模劑，並在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護。
2.7.2.. 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2mpa以上)，表面及稜角才不會受到損壞。
2.7.3.. 拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角。
2.7.4.. 加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角要保護好，以免碰損。
2.7.5.. 冬期混凝土澆築完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍，開始拆模時間應適當延長。
2.8.. 現澆板裂縫
2.8.1..
嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。
選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
2.8.2.. 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2.8.3..
混凝土樓板澆築完畢後，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒幹水泥刮抹。並加強混凝土早期養護。樓板澆築後，對板麵應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。
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