北京賽克先達科技發展****
公司生產的成品必須經過嚴格的檢驗，檢驗合格後才能進入成品庫，交與使用者使用。不合格的產品流入市場，將會給使用者及公司帶來很大的麻煩，甚至會給雙方造成巨大的損失，因此成品交驗這一環節尤為重要，而建立健全完善的成品交驗制度將有助於我們控制產品的質量，加大使用者滿意程度，進而達到使用者與公司雙贏的目的。
1、 成品概念
公司生產的送檢成品廣義上包括最終產品（成品）使用者返修的產品也應包括在內。
2、成品交驗程式
為返修品
3、成品交驗時間
就本公司而言，生產車間裝配完成成品經自檢後合格後，可將成品交與質量保證部進行檢驗，即送檢。送檢時應附送檢單，送檢單上應填明交驗產品的代號、型號、名稱、數量等專案。
4、交驗成品的檢驗
交驗的成品，質量保證部應盡快安排檢驗員按照相應成品的檢驗規範，認真按檢驗規範進行檢驗。並把檢驗情況詳細如實清淅地記錄在檢驗記錄表上。檢驗員要實事求是，不得馬虎、漏項、缺項。
值得著重指出的一點是：檢驗員對產品的成套性也不能忽視，即在成品包裝時，檢驗員應到場監督，跟包裝人員一起對產品包含的各個專案、數量與裝箱單逐一進行核對，物品與裝箱單一致才能放行。
5、檢驗結果分析處理
檢驗員根據檢驗記錄對交驗的產品進行分類，並分割槽放置。
合格產品開具成品入庫通知單，連同合格成品交由車間辦理入庫。
返修產品一律開具成品返修或返工通知單，連同返修品交由車間重新修理，調整。然後再按成品交驗程式進行再次交驗。經自檢合格後再按成品交驗程式進行再次交驗。
如果不是主要指標不合格，而且不影響使用功能，則由生產部填寫不合格品審理單，經總工程師批准後，由質量保證部按步使用產品處理。如果是主要指標不符合企業標準，則為不合格品，對不合格的生產部門應進行不合格原因分析，採取糾正措施，經總工程師批准後，重新加工確認已消除不合格原因，可再次提交驗收。如果重新加工中仍不能消除不合格原因，則由檢驗部門開具不合格審理單，交由研發部研究處理。
讓步使用產品和降級產品也應開具入庫通知單交由車間辦理入庫。
6、成品批次檢驗合執行率應達100%。
附件1：201a/202a成品檢驗規範
附件2：316成品檢驗規範
附件3：318成品檢驗規範
附件4：401a成品檢驗規範
附件5：101a成品檢驗規範
成品檢驗規範
上海 檔案編號部門 qa 02 質量部成品檢驗規範 頁次1 2版本a0 發行日期2014 11 27 1.0目的 確保未經檢驗合格的產品不交付顧客。2.0相關部門 qa 生產部。3.0所有pmc上海工廠自行生產的成品 半成品等。4.0檢驗流程 3.1報檢 由生產部將完工的產品報qa，qa執行檢驗。3...
半成品檢驗規範
本檔案資訊 前言本檔案是根據 半成品的質量要求，為品質判定提供接收和拒收依據，而制定出的適應本公司的半成品檢驗規範。其中的各項技術要求將隨企業的技術進步及產品的改進而修改。本標準通用於本公司生產任何產品pcba的外觀檢驗，包括公司內部生產和發外加工的產品。如有特殊規定需結合相應的工藝檔案進行檢驗。特...
手機成品檢驗規範
1.目的 1.1 為確保產品出貨的品質水準 以達到客戶之允收範圍內。1.2 規定了手機產品的有關外觀 功能和電效能方面的不良點的定義及判定 2.檢驗依據與方法 2.1 qa 抽樣與判定 2.1.1 批量定義 依生產地日出貨批量150pcs為檢驗批。2.1.2 抽樣 依mil std 105e gb2...