吉安縣江口水庫除險加固工程
帷幕灌漿專案
竣工報告
2009 年 11 月 20 日
目錄一、吉安縣江口水庫除險加固工程帷幕灌漿施工簡介
二、施工程式與施工方法
三、質量控制措施
四、帷幕灌漿的成果分析
五、結論
六、附錄
附錄1、帷幕灌漿工程量統計
附錄2、帷幕灌漿頻率統計表
福利、帷幕灌漿單位注入量頻率曲線及累計頻率曲線圖
附錄4、帷幕灌漿剖面圖
附錄5、帷幕灌漿檢查孔柱狀圖
一、 吉安縣江口水庫除險加固工程帷幕灌漿施工簡介
1、 設計情況：帷幕灌漿分三個次序施工，先施工i序孔，再施工ii序孔，最後施工iii序孔,孔距為2公尺。
2、 施工日期：從2023年6月5日開工至2023年10月15日完工。
3、 完成工程量：共完成帷幕灌漿基岩鑽孔1769.15公尺，灌漿段792.68公尺，檢查孔5個公132.57公尺
二、 施工程式與施工方法
1、 施工程式
帷幕灌漿施工分序加密的原則進行，分三序孔施工：同一排相鄰兩個次序孔之間，在岩石中鑽孔灌漿的間隔高差不小於20cm。其工藝流程如圖。
帷幕灌漿施工工藝流程圖
2、 施工方法
1） 鑽孔
包括先導孔、灌漿孔、質量檢查孔，其施工先後順序為：先導孔———i序孔———ii序孔———iii序孔———質量檢查孔。
先導孔深入應深入帷幕設計底線以下，並測定穩定地下水位，帷幕孔終孔段基岩透水率應滿足設計要求，否則應自動回深，當加深兩段後仍達不到設計要求時，應按監理單位的指示進行處理。
（1） 鑽進方法：採用xy—100、bw—150、hgy—200型鑽機，人造金剛石鑽進。
（2） 取芯：先導孔、質量檢查孔均取巖芯，在取芯鑽進中選擇合適的鑽進引數，並將取出的巖芯裝箱編號、素描、繪製孔狀柱面圖。
（3） 孔斜測量：帷幕灌漿孔均應進行孔斜測量，帷幕灌漿孔按照灌漿分段斜側，並作好測量成果記錄。當孔斜超過要求時，及時採取糾偏等補救措施，當處理無效時，根據監理單位的指示重新布置鑽孔。
2） 灌漿試驗
選擇有代表性的地段進行帷幕灌漿試驗，通過試驗修正孔距、灌漿壓力、水灰比等施工引數，灌漿試驗施工方法與帷幕灌漿相同，灌漿試驗結束後將試驗成果報送監理批准後實施。
3)孔壁沖洗
鑽孔結束或一段結束後及時用鑽進的清水進行孔壁沖洗，直到孔口返清水或返水中有較少沉渣為止。
4） 裂隙沖洗
各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，單孔採用壓力水脈動沖洗，每一迴圈時間10min，即5min有壓5min無壓沖洗，直到回水澄清後10min為止至，且總的沖洗時間要求單孔不少於30min，對特殊地層的沖洗（斷層裂隙帶等）達不到上述結束標準，按監理指示執行。
5） 壓水試驗
帷幕灌漿孔採用簡易壓水法進行壓水試驗，壓水試驗壓力同裂隙沖洗壓力。
（1） 壓水試驗吸水量的穩定標準：將壓力調到規定數值並保持穩定後，沒5min（或10min）測讀一次壓入流量。每5min測讀一次壓入流量，以最終值計算總體透水率q值。
當試驗成果符合下列標準之一時，試驗工作即可結束，以最終流量讀數作為計算流量。
a 當流量大於5l/min，連續四次讀數，其最大值與最小值之差小於最終值的10%。
b 當流量小於5l/min連續四次讀數，其最大值與最小值之差小於最終值的20%。
c 連續四次讀數，流量均小於0.5l/min。
6） 製漿
（1）灌漿材料：灌漿採用的水泥標號為32.5級，水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩餘量不大於5%，水泥不得受潮結塊，出廠日期不得超過3個月，品質滿足gb175-92標準要求。
（2）漿液配製：製漿採用高速攪拌機，選用適宜的水灰比進入低速攪拌筒，用灌漿幫浦經輸漿管送至灌漿鑽孔。
7）灌漿
（1）灌漿方法:採用孔內分段阻塞、孔內迴圈、自上而下灌漿法。灌漿分三序施工。
（2）灌漿分段及壓力：帷幕灌漿第一段一般為2m，第二段為3m，其以下各段一般為5m，地質缺陷部位適當縮短段長或加長段長，最大不得超過8m。
（3）孔口管安裝：先導孔、孔口封閉灌漿孔孔口管採用75mm鋼管，絲口連線，一般深入基岩2m；分段阻塞灌漿孔孔口管也採用75mm鋼管，深入砼0.5m，並考慮灌漿結束後**。
（4）灌漿管路安裝：孔口採用鋼絲編制膠管，安裝耐腐蝕高壓灌漿閥門、流量計、壓力表等。孔口封閉灌漿孔，孔內採用75mm鑽桿作進漿管，分段阻塞灌漿孔，並控制其下端距孔段底部下於0.
5mm。
（5）漿液水灰比及變換標準
a 按灌漿試驗確定的或監理批准的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。
b 灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或當注入率不變而壓力持續公升高時不得改變漿液水灰比。
c 當某一級漿液的注入量達到300l以上或灌漿時間達1h以上，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應改濃一級水灰比灌注。
（7）灌漿結束標準
在設計壓力下，當注入率小於0.4l/min時，繼續灌注60min，或不大於1l/min時，繼續灌注90min，灌注即可結束。
（8）灌漿孔封孔
a 帷幕灌漿全孔灌漿結束，經監理工程師驗收合格後方可進行封孔。
b 帷幕灌漿封孔採用「分段壓力灌漿封孔法」
c 封孔灌漿壓力採用該灌漿孔的最大灌漿壓力。封孔必須使用新鮮的普通水泥漿液，水灰比採用0.5：1的濃漿。
d 以進行「分段壓力灌漿封孔法」的灌漿孔，待孔內水泥漿液凝固後，清除孔內汙水，浮漿，若灌漿孔上部空餘孔段大於3m時，採用「機械壓漿封孔法」進行封孔；小於3m時可使用水泥砂漿封填密實。
9）特殊情況處理
（1）灌漿過程中，漿液壓力或注入量突然改變較大時，因立即查明原因，採取措施處理。
（2）灌漿過程中，當發現回漿失水變濃（回濃乙個比級）時，應換用相同水灰比的新漿液進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min可停止灌漿。
（3）灌漿過程中，若發現串漿、漏漿時，根據具體情況可採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌注等方法處理。
（4）鑽漿過程中發現串通時，應查明串通部位和串通量，與其他灌漿孔串通，應在串通部位上方0.5—1m處將串通孔阻塞注，灌漿孔灌漿結束並延續24h後，在進行串通孔的掃孔、沖洗、鑽進及灌漿。
（5）對孔口有湧水的孔段，灌漿前應側記湧水壓和湧水量，根據湧水情況，可按下述方法處理：
a 相應提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力+湧水壓力作為實際灌漿壓力的控制；
b 灌漿結束後應採取屏漿措施，屏漿時間不少於1h；
c 閉漿待凝，灌漿管路系統拆除後應將孔內注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視湧水壓力和注入量決定，一般湧水小於0.1mpa或單耗小於20kg/m時，待凝24h，湧水大於0.1mpa或單耗大於20kg/m時，待凝48h；
d 湧水孔段經上述a-c條處理後，應重新掃孔至該孔孔底，觀測湧水情況。如無湧水，可直接進行下段鑽灌，如仍有湧水，應兩次側記湧水流量、湧水壓力，並進行復灌。復灌採用水泥摻加水玻璃漿或調高水泥漿比值灌注，漿液膠凝時間按不小於30min控制，其慘量需通過試驗確定。
e 有湧水的孔段計算基岩透水率時應計入湧水壓力。終孔段有湧水的灌漿孔是否需要加深，根據地質條件和基岩透水率確定，其標準同帷幕終孔標準。
f 灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌漿，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿後，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理等有關單位，作為事故孔處理。
g 對注入率大、累積灌入量單耗大於100kg/m的孔段，應對灌漿鄰近洞室、結構縫等部位進行巡查，必要時採取示蹤劑查檢。或有外漏，按上述款處理，若無外漏，按設計壓力控制壓力灌注。直至達到灌漿結束標準為止，不得使用灌漿中斷、間歇、待凝等措施。
三、質量控制措施
1、灌漿所用水外加劑等須有廠家質保書、試驗報告，且按規定複核合格；水泥要保持新鮮無結塊，出廠日期不宜超過45天，細度要求通過80um方孔篩，其篩餘量不大於5%的要求。
2、灌漿壓力表、測斜儀等儀器送有檢定資質的單位進行檢定，等檢定合格後方可使用。
3、造孔
所有先導孔、檢查孔、灌漿孔必須按施工圖的規定布孔。孔徑、孔深、排距、孔斜及孔向偏差要符合設計要求。
4、孔壁沖洗和脈動裂隙沖洗工作直接影響灌漿質量，
洗方式和結束標準應符合設計要求。
5、孔口管鑲鑄
嚴格控制孔口管的鉛直度，灌注水泥漿時應保證孔口管與孔壁之間充填密實，並充分待凝後方可進行下一道工序施工，如發現孔口管外測冒水、返漿，重新埋設。
6、灌漿壓力
灌漿時要盡快達到設計壓力，並專人控制灌漿壓力，防止壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。
7、串孔處理
壓水試驗時要認真檢查有無鄰孔，特別是正在鑽進的孔串通，如果發現串通，其處理方法參見特殊情況處理有關條款。
8、漿液攪拌
必須攪拌均勻，嚴格按照灌漿要求水灰比，對水泥、水進行稱量，並校核漿液比重。漿液自製備至用完時間，普通水泥漿液小於等於4h，漿液溫度保持在5至40度之間，超過規定時間和溫度應與捨棄。
9、灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，必須馬上處理。盡早恢復灌漿。
10、各工序控制
漿液各工序必須嚴格遵守有關技術條款，《sl62-94》灌漿規範要求和監理工程師指示，以確保灌漿質量。
11、遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施通報監理。
12、施工過程中質量控制參見施工方法相關條款。
13、質量記錄
在施工過程中嚴格按照各項工作的設計圖紙和堆積規範、檔案、技術要求、及監理工程師的指示做好如下各項質量記錄：
1) 各種原材料試驗、檢測記錄。
2) 灌漿漿液試驗記錄。
3) 各工序的作業記錄。
4) 各項中斷、事故處理、特殊情況處理、質量事故處理等記錄。
5) 各項質量檢查記錄
6) 物探測試記錄
7) 鑽孔岩芯描述記錄及取樣試驗成果記錄
8) 監理工程師指示的其他各項記錄
三、 帷幕灌漿的成果分析
1、 單位注入量變化情況的分析
（1）、從各次序單位注入量變化情況來看，單位注入量按i序孔、ii序孔、iii序孔逐級遞減而且相當明顯：
①、單位注入量（0～10kg）：i序孔為2.2%、ii序孔為4.4%、iii序孔為18.4%；
②、單位注入量（10～50kg）：i序孔為34.8%、ii序孔為55.6%、iii序孔為75.5%；
③單位注入量（50～100kg）：i序孔為58.7%、ii序孔為82.2%、iii序孔為93.6%；
（2）、從檢查孔的單位注入量變化情況來看，檢查孔單位注入量比i序孔、ii序孔、iii序孔遞減非常明顯。
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