公司財產模具保養規定

一、目的：

使模具、裝置能保持最佳的效能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、適應範圍：

本規定適用於本公司所有沖壓模具的維護和保養。.

三、職責:

技術部：負責制定模具設計壽命、新模具的設計、驗收與模具大修、報廢標準與流程；

生產部：負責制定模具日常管理相關管理制度並監督執行。

四、程式

（一）模具上機前檢查及保養:

1. 按模具衝剪成型力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.

2. 在模具上機前,必須檢查調整模具衝裁刃口及間隙,以防運輸途中裝卸時模具間隙走樣,調整完好後再上機臺.

3. 架模前要對模具的上下表面進行清潔,防止模具安裝面和沖床的工作檯面壓傷，保證模具在生產中上下安裝面的平行度.

4. 沖床的工作檯面與滑塊底面必須平行.

5. 模具架好後將模具開啟,將模具各部分清檫乾淨,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫乾淨,以保證製件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔、廢料孔等).

6. 衝出樣品後,立即確認是否與產品圖紙規格相符.

（二）、生產中的保養:

1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.

2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油.

3. 嚴禁雙料衝剪,除原材料、磁鐵手柄等必需工具外其它物品應遠離作業區域。

4. 刃口面及型腔內不能有鐵粉狀物滯溜，應及時處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、清檫，保證模具的清潔度。

5. 生產過程中，當所生產的產品不符合圖紙和《作業指導書》要求或有其它模具異常時要及時修理，確保下次生產時模具狀態正常。

（三）、使用後模具保養：

1. 模具接近或達到設定衝裁次數時，由模具除錯組檢查末次產品尺寸是否穩定，毛邊及卷邊是否正常，以便決定模具是否延續生產或保養維修或報廢。

2. 模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行消磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料、帶料。

3. 彈簧、橡膠等彈性零件在使用過程中屬易損件，通常會出現斷裂和變形現象。需及時更換，在更換過程中要注意彈性零件的規格和型號，使其與更換前相同。

4. 模具使用過程中衝頭易出現斷裂、彎曲和啃壞的現象。衝頭和衝套的損壞要用相同規格的零件進行更換。

5. 緊固零件，檢查緊固零件是否有鬆動、損壞現象，若有異常需找相同規格的零件進行更換。

6. 卸料零件如壓料板、脫料板、頂料裝置等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修復。

7. 檢查保養完成後，模具上油防鏽處理，按規定辦理入庫，由模具庫統一管理。

（四）定期維護保養

1. 單沖模具衝裁產品數量達到1000k，連續模衝裁產品數量達到3000k時，需對模具進行查驗保養，檢視是否需要進行修復；

2. 長期停放沒有使用的模具按每月一次的頻率進行查驗，並對模具進行潤滑上油;

3. 模具管理員根據《模具臺帳》實施模具的統一管理,如發現模具已接近使用壽命期的(常規產品連續模按6000k產量為壽命期限，單衝模按3000k計),應及時提出,經技術、品質、生產等相關評審,實施報廢或重新開模.

4. 附《模具保養記錄表》