目前中國的印刷行業正處於快速發展階段，雖然受全球金融危機的影響，企業的利潤空間受到壓縮，但是中國市場的潛力非常巨大；特別是菸包印刷行業，受全球金融危機的衝擊較小，各家企業均在積蓄力量準備第二次騰飛，紛紛引進先進印刷裝置和各類優秀人才以提高技術和管理水平。但是，對於如何採用高科技手段提公升印刷品的**質量控制和出貨質量控制則有所忽略，大多數菸包印刷企業仍然停留在「人為」控制層面，缺乏有效的技術手段。
本人在印刷行業品質管理崗位供職多年，在菸包印刷企業有過七年的工作經歷，其中有兩年在成品質檢部門從事管理工作，深刻體會到有效的質量管理技術手段的重要性；尤其是成品質檢階段更是一片空白，給出貨質量的控制帶來極大的不穩定性。下面將對菸包印刷行業的成品質檢現狀做一簡單分析：
現在的菸包印刷企業所採用的印刷裝置和工藝及承印的材料均是印刷行業中最先進的，代表了印刷行業的最高水平。但和其加工工藝不匹配的是其出貨檢驗即成品質檢的方法，卻依然依靠人工進行單張全檢，處於經驗型的質量管理階段；既耗費了大量的人工成本和管理成本，又達不到穩定可靠的質量保證，同時對於實現標準化流程操作也產生了很多的障礙。採用人工全檢有如下缺點：
1、產品出貨質量不穩定：利用人工進行單張煙標全檢加抽檢的模式理論上看起來似乎很符合質量控制的要求，但實際上結果並不好。這是因為每個質檢員對標準的理解不一致、質檢員心裡和情緒的不穩定性均會導致質檢質量的不穩定，並且大部分煙標印刷企業採用計件工資的模式，造成部分質檢員在利益的驅動下片面追求產量而忽視質量；以上種種因素疊加在一起使得全檢的效果大打折扣，即使有抽檢這道把關，由於抽檢的數量畢竟有限，也無法達到滿意的效果；與此同時，菸廠對菸標的質量要求愈來愈嚴格，幾乎已經到了要求零缺陷的水平。
為了能夠滿足客戶的要求，各煙標印刷企業採取了一些改善措施，如：提高前工序的質量控制水平和自查力度以減少廢品流入成品質檢工序，加強成品質檢的管理力度和創新質檢手法等，但效果並不明顯。客戶投訴大廢品和批量性的質量問題時有出現，給企業正常開展業務活動和生產經營帶來極為不利的負面影響，有時會直接影響訂單。
2、用工成本和生產成本偏高：由於所有煙標印刷企業均採用人工全檢的方式，而隨著員工工資水平和福利待遇的不斷提高，企業的用工成本也不斷增加。舉例來說，乙個中型菸包印刷企業假設其煙標印刷年產值為3億元，按每套煙標3元計算，則每年需要生產10000萬套煙標（按菸廠統計口徑為40萬大箱），每月為833萬套；熟手質檢員每天按10小時計算，在保證質量的前提下每天平均能夠質檢5000--6000套煙標，每月按26天計算，則每人每月質檢13.
0--15.6萬套，則該企業需配備53—64個熟手質檢員，再加上抽檢人員和廢品分類人員及各級管理人員，成品質檢部門需要70—80人（部份企業為了更好地實現人工全檢格率，在質檢人員的投上還將增加30%），具體人數根據企業實際情況而定，其用工成本按照每人每年3萬元計算（包括各類保險和吃住在內），則每年人工成本為210萬—240萬元；如果再加上員工管理成本，按每月5-6萬元計算，則每年的總用工成本將達到300萬元左右，佔總銷售額的1%。這在一般印刷企業是不可想象的，因為質檢工序是不會產生任何附加價值的。
還有值得關注的是大量可特採次品的流失，導致生產合格率的下降。這是因為菸廠對煙標產品的質量標準非常嚴格，使得大量的輕微質量缺陷介於廢品和可特採的次品之間，導致質檢員對質檢標準把握不准；為了提高質檢效率和保證不漏廢品而重新返工，她們一般會將其當做廢品挑選出來。據測算，廢品當中可挑選出的合格品比例約佔3%，按照成品質檢出的廢品比例為3%計算（即平均投入產出率為96%），則銷售10000萬元的煙標，其合格品流失約為9萬元。
乙個中型印刷企業按年產值3億元計算，則每年約損失27萬元。
3、管理難度增加：眾所周知，企業內人員管理是比較困難的，特別是人員集中且純手工作業的部門更加困難。由於企業並非軍事化組織，如果長期從事同一工作，員工的情緒和心態必然會產生一些負面的因素，尤其是採用績效考核或計件考核制的煙標印刷企業，員工的短期行為和追求利益的心態更為明顯；同時利益的糾紛和非正式的小團體的自發形成，如果不善於引導將會給正常管理帶來很多的阻礙並帶來嚴重的質量隱患。
例如：質檢員集體情緒波動或員工大量流失；嚴重漏檢大廢品和混貨；因考核利益分配不均而對產品質量檢查工作的責任心下降等。這些事情一旦發生將會對企業造成巨大的傷害，是每個企業管理層所不願看到的。
而且隨著中國農村各種惠農政策的落實，農民生活水平逐漸提高，越來越多的農民不願外出就業，導致勞動力緊缺，企業用工將越來越困難；企業需要提前採取對策以應對可能出現的危機。
4、標準化管理難以實現：將來的印刷企業所有生產工序必然要朝著自動化和標準化的方向發展，菸包印刷企業作為行業的領頭羊更需要跑在前列。但現實的狀況是菸包印刷企業的印前、印刷和印後加工等工序已仍沒有實現自動化和標準化作業，所有成品質量分檢必須依賴人工全檢，這樣很難將整個生產流程予以串聯和整合，難以實現所有生產流程的標準化作業和自動控制與反饋，不利於企業生產效率的提高、質量的穩定及成本的控制，是菸包印刷企業急需進行技術改造和公升級的乙個薄弱環節。
因此，菸包印刷企業的成品質檢現狀再已不能停留在現有水平上，必須採用先進的技術手段進行徹底的改造和公升級，為前工序提供及時、準確的質量資訊，供其及時有效進行製程質量控制和改善，以滿足客戶日益增長的質量要求和增加企業在菸包市場的品質競爭能力。
在這裡簡單介紹一種有效的質檢方法：用機器連續質檢代替質檢員用「人工目測」單張質檢，即用「煙標小標品檢裝置」代替人眼進行質檢。
這種「品檢裝置」的軟體研發其實早在五年前就已經開始了，但真正進入到可操作階段，是近兩年的事情。它的主要原理是：攝像—反饋—運算—查核—再反饋—動作（剔廢），核心模組是運算、查核；最大的難點是：
攝像機的精度和可識別性、**軟體的運算速度和精確度、軟體功能與硬體功能的匹配性、裝置最快的品檢速度及整個機器的可操作性等。目前已有相關裝置製造商經過研發、實驗和應用，最終克服了以上難點，可以順利進行到實際應用階段。本人總結「小標品檢裝置」的優點有以下幾方面：
1、能夠保證產品質量的穩定：只要將所需檢驗的煙標（條盒、小盒）進行影象掃瞄儲存在電腦軟體中並將各項檢驗標準和檢驗精度設定好，然後調整好攝像機的角度和位置，就可以通過硬體裝置進行單張煙標的連續質檢，正常合格產品通過抽檢後就能進行點數包裝，不合格品則被剔廢裝置自動剔除。在用「小標品檢裝置」檢驗煙標的過程中，完全採用各種檢驗引數和檢驗精度的設定，通過計算機軟體的自動運算、反饋和控制等動作來達到挑選出不合格品的目的，因而不存在人為因素而導致的質量不穩定，目前市場上最先進的「小標品檢裝置」的檢驗精度已達到0.
13mm，不論是雷射紙菸標還是其它基材的煙標均能順利100%全檢，有效地保證了煙標的質量穩定性。
2、能夠有效降低企業用工成本：目前市場上最先進的一台雙路單張小標煙標檢測機每小時可檢驗煙標小盒12-14萬張、條盒3-4萬張，按每天正常運轉時間為20小時計算，則每天能檢驗小盒240-280萬個（或條盒60-80萬個），按條小盒配套來計算，則一台雙路單張小標煙標檢測機每天可檢驗煙標18-20萬套，而同樣數量的煙標則需要熟手質檢員20-25人。通常一台雙路單張小標煙標檢測機操作及抽檢人員加在一起才8-10人（白夜班兩個班），用工成本可減少60%。
若大規模使用還能減少管理成本和因人工質檢而產生誤判的生產成本。這在當前日益高漲的人力成本重壓下和處在用工危機中的現代煙標印刷企業來說，是乙個不錯的選擇。
3、降低管理難度，實現標準化作業：採用煙標「小標品檢裝置」自動檢測，將會完全改變現有的煙標企業成品部門的管理模式，可以與前工序的管理方法接軌，採用標準的機器加計件的方法進行質量管理、進度管理、現場管理和人員及安全管理，從而有效地降低管理難度。與此同時，隨著檢驗的自動化和流程化，各種基礎資料的獲取和統計將變得更加容易和準確，為實現檢驗工序的標準化作業打下了堅實的基礎，同時可以為企業對各部門的績效考核提供更為準確可靠的依據。
相信隨著各種基礎資料的逐漸積累，成品質檢部門很快就能在質檢標準、工時標準和生產流程再造等方面取得重大突破，為企業保證質量、提公升效率和降低成本等方面做出貢獻。
現在印刷市場上已經出現了多種印刷自動檢測裝置，除了上述的單張小標自動品檢裝置外，還有單張大張自動品檢裝置（主要用於模切之前的膠印大張和凹印斷張的自動檢測）和印刷**檢測系統（用於大型凹印連續印刷機）及卷包連線檢測系統(用於凹印軟包產品)。這些印刷檢測系統或裝置均已趨於成熟，可以進入實用階段。如上所述，將極大提公升印刷企業的質量管理手段和質量管理水平，是印刷企業質量管理的一次質的飛躍，必將引領印刷行業的潮流。
上海科拓機電科技發展****汪金有
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