近年來，隨著印包行業技術水平的不斷發展，產品檔次不斷提高。尤其是在競爭激烈的菸草行業中，為加強菸包的藝術視覺效果，各種工藝不斷推陳出新，其設計水平、印刷質量、印後加工也不斷得以改進。在菸包產品的各種印後加工工藝中，燙金工藝因其獨特的表面整飾效果深受人們喜愛並被廣泛採用。
燙金的原理及特點
燙金是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為pe，其次是分離塗層、顏色塗層、金屬塗層（鍍鋁）和膠水塗層。
燙金基本工藝是在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機矽樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機矽樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化後粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成乙個燙印過程。
燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結合，更能顯示出產品強烈的裝飾效果：
二是賦予產品較高的防偽效能，如採用全息定位燙印商標標識等。
產品燙金後圖案清晰、美觀，色彩鮮豔奪目，耐磨、耐候。目前印製煙標上的燙金工藝應用佔85％以上，在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適用於商標、註冊名的裝飾使用。
燙金技術的發展
近年來，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機器裝置的使用，國內的燙金工藝也得到了一些新的發展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金後再印刷等工藝在菸包生產上開始廣泛應用。
立體燙金：立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的**製成乙個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不准產生的廢品，提高了生產效率和產品質量。
由於立體燙金形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在上面進行印刷，因此必須採用先印後燙的工藝設計，同時由於它的高精度和高質量要求，不太適合採用冷燙印技術生產。立體燙金裝置通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來立體燙金。
平壓平立體燙印裝置以博斯特裝置為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發展，是立體燙金的主要機種。博斯特燙金機已達到7500張／時的燙金速度，精度可保持在0.1～4mm以內，是目前最先進的燙金機之一。
圓壓圓燙金方法通常用於捲筒紙聯線加工。由於圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現象，同時速度快，***。但由於其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用並不廣泛，常在一些產量大、質量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。
由於高檔香菸流行軟包裝形式，使得原來在白卡紙上應用成熟的印後加工工藝，也紛紛向軟紙上轉移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產品具有燙金飽滿、**精細、美觀、無壓凸歪斜的特點。但這項工藝技術難度大，對燙印版、全息膜、燙印機的精度要求特別高，各項操作指標都很嚴格。
也正因為如此，被模仿難度大，防偽程度較高。
全息圖燙金：雷射全息圖是根據雷射干涉原理，利用空間頻率編碼的方法製作而成。由於雷射全息圖色彩佳、層次明顯、影象生動逼真、光學變換效果好、資訊科技含量高等特點被廣泛應用於防偽領域。
最新的光學可變圖案技術已明顯區別於廣泛採用的hologram全息圖（三維全息圖），部分全息圖已具有機器識別功能。全息燙金的機理是在燙印裝置上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的資訊層全息光柵條紋與pet基材分離，使鋁箔資訊層與承燙麵粘合，融為一體，達到完美結合。
全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專用版全息圖定位燙印近兩年在高檔菸包上頻繁出現。它是指在燙印裝置上通過光電識別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準確燙印到菸包的特定位置上。
全息圖定位燙技術難度很高，不僅要求印刷廠配備高效能、高精度的專門定位燙裝置，還要求有高質量的專用定位燙印電化鋁，生產工藝過程也要嚴格控制才能生產出合格的菸包產品。
冷燙金工藝：冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中率先應用的新技術成果，是在冷壓狀態下完成電化鋁箔的轉移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不塗膠，粘合劑在印刷時直接塗在需要裝飾的位置上，轉移時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。
冷燙金工藝首先印刷uv油墨。烘乾後，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種uv固化粘合劑；再經過uv乾燥裝置將粘合劑中的水分蒸發並形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然後，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸並壓合為一體。
由於粘合劑同鋁箔之間的粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。由於轉移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。
與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的製作成本和週期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的汙染。
冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：印品冷燙金後必須上光或覆膜，用以保護燙金圖紋，增加了成本和工藝的複雜性。冷燙工藝不適合應用在有收縮特性的pvc、pe等薄膜材料上。
由於uv粘合劑流平性差，所以乾燥後的表面平滑性差，而導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現象，效果不如傳統的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術關鍵是uv粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發展前景廣闊。
先燙後印工藝：為了突出表現菸包上特定的圖案和標識，近年來有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然後再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使菸包主題更加生動、活潑。
先燙後印是煙標設計印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，工藝的關鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來。反拉不但影響菸包質量，而且反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成影象網點丟失，重則造成區域性影象印不上，隨著機器的運轉，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統，加速墨輥的磨損。
因此，此項工藝要根據印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。
生產中除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是乙個紙張受熱和受壓的過程。對於白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要儘量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金後工序的順利進行及產品合格率的提高有很大幫助。
微壓紋工藝：這項工藝是在鋁箔紙**部分用微壓版壓上各種需要的細紋路，所獲得的產品具有燙印、壓紋的效果，金屬質感很強。
燙金質量控制
目前，儘管出現了各種新型的燙金工藝，但傳統的電化鋁熱燙金技術作為印後加工中的重要工藝，以其獨特的裝飾效果和成熟的工藝操作，並沒有受到冷落，反而受到人們更多的關注和偏愛。
傳統的熱壓電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉移需要的壓力並保持相應的時間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。
燙金版：高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素。目前，製作燙金版主要採用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材質多為銅版或鋅版。
銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優於鋅版，採用優質銅版可以提高燙金**光澤度和輪廓清晰度。
傳統的照相腐蝕技術製作燙金版工藝簡易、成本較低，使用壽命也較短，主要用於文字、粗線條、一般影象的燙金：對於較精細、**粗細不均等燙金版需採用二次爛深或採用電子雕刻技術。電雕製作燙金版能表現豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現能力。
該工藝有利於環保，但電雕裝置投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金「糊版」，但其耐印力高，適合煙包類長版活件。全息防偽燙金版製作技術要求較高，製版週期較長，只用於固定、批量較大產品的包裝。
燙金裝置：燙金裝置的選用是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型。
三種壓印方式燙金機各有優缺點。圓壓圓、圓壓平燙印實施的是線壓力，總壓力小，可以相對較小的壓力輕鬆完成大面積實地燙金，執行平穩。圓壓圓型生產效率較高，適合大批量活件燙金，由於銅版圓弧面加工難度較大，製作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。
平壓平操作靈活方便，比較適合短版產品。
國產燙金裝置與進口燙金裝置相比在效能**上有明顯的優勢，但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優於國產機，也較國產機耐用，較適合固定批量高檔包裝產品加工。
燙金適性：所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在裝置等硬體固定的情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。
燙金的工藝流程為：燙印準備一裝版一墊版一調整燙印工藝引數一試燙一籤樣一正式燙印。
從燙金的工藝流程中可以看出，燙金的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝引數一定要合理掌握並匹配。
另外，與燙金有關的原材料質量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的效能以及燙印版的質量等等。如果某一環節出了問題，必將影響到最終的燙印效果。
燙金故障及排除
燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。
①印件表面噴粉太多，印刷油墨未乾或表面含有撤粘劑、亮光油之類的新增劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。可進行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。
②電化鋁選用不當也會直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什麼型號的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，各種型號又都對應有不同材質的承印物及其最適宜的燙印範圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區分。
當操作者選擇了牢度和鬆緊度差的電化鋁材料進行燙印時，菸包上的燙金圖案就會出現燙印不實和掉金。
電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一i型、kurz的pm型：菸包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、pm288等適用於0pp或pet覆合的紙張以及有uv油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88-4型、k系列、lk系列、以及sp系列。
③沒有正確掌握燙金裝置、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和**輪廓的清晰度。
由於裝置、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高於圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。
當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移效能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分**燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。
反拉：反拉是指燙印後電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未乾或者印品表面uv等後加工處理不當，造成印品表面油墨、uv油與紙張表面結合不牢而造成的。
應待印品乾燥後再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁材料。
糊版和燙印後電化鋁變色糊版主要是由於燙金版製作不良，電化鋁安裝得鬆弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印後電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度加以解決。
對於圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
破壞了電化鋁表面光澤性，**輪廓發虛：需要覆膜加工的燙金，因擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜採用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在**邊緣造成發虛現象。
燙金後因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0pp與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與opp相匹配的電化鋁。
總之，響燙金質量的因素很多，製作高質量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。菸包生產不同於其他出版物，有其獨特的印刷加工要求，質量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。企業生產前要認真閱讀施工單，日常做好機器的維護和保養，掌握好電化鋁箔的效能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關係，只有如此，菸包燙金質量才能有所保證。
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