化學工程與工藝專業見習報告

2022-07-11 19:54:04 字數 4191 閱讀 2522

見習報告

學校院系

專業班級

姓名學號

見習時間

指導老師

2023年6月22日

目錄一前言 3

1.1實習目的 3

1.2 實習要求 3

1.3 基本內容 4

二實習內容介紹 4

2.1 飛行化工集團 4

2.1.1 企業概況 4

2.1.2生產規模及特點 5

2.1.3主要工藝流程 5

2.1.4 碳化工段: 8

2.1.5 主要裝置: 9

2.2 河南天巨集焦化(集團)有限責任公司 11

2.2.1 企業概況 11

2.2.2焦化廠的主要生產設施 12

2.2.3焦化廠的工藝流程及流程圖 12

2.2.4 主要裝置 13

2.2.5煉焦化學產品的** 14

2.3 三源製氫廠 15

2.3.1 企業概況 16

2.3.2 生產裝置 16

2.3.3 工藝流程 17

2.3.4 公司發展 18

2.4 神馬尼龍66鹽有限責任公司 19

2.4.1 企業概況 19

2.4.2 工藝流程圖 19

三主要收穫 20

四實習體會 21

五結束語 22

學生在理論教學之後,通過生產實習的教學環節,使我們以比較長的時間感受或參與化工生產實習過程及化工單元操作,是學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識,實地參觀並了解化工企業包括飛行化工集團,天巨集焦化廠,三源製氫廠,神馬66鹽廠的發展概況以及工藝流程,單元操作,裝置等的認識從感性到理性,以利於已經學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握,並為專業課的理論教學奠定良好基礎。同時,對化工生產過程各環節有乙個感性的認識。

對於生產實踐能力要求很高的化工專業,去工廠認識實習,與生產實習是我們的專業課學習過程中必不可少的部分,我們工科學生的生產實習是理論聯絡實際、培養高階工程技術人才、為後續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。在工廠的「身臨其境」讓我們褪去了書本的束縛,真正的把理論聯絡到實際,在機械的轟鳴聲中,在空氣中瀰漫的淡淡尿素味道裡,在看到工廠的工人師傅認真生產,一絲不苟的表情時,我們對化工專業有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要機械裝置的實習,了解化工生產的概況和主要機械裝置的作用和主要結構,為後續的專業課學習增強感性認識,提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。

具體目的:使我們了解和熟悉尿素生產、尼龍66鹽生產、焦炭等化工過程、工藝流程、裝置、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技術的要求。

1 嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規章制度,遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。

2 在進入裝置區時,不得觸動任何開關、按鍵和把手,不得把頭和手伸向轉動部位,不得觸控任何轉動部位。

3 實習期間要做到一切行動聽指揮,尊重工人師傅,虛心向工人師傅請教。

4 不遲到、不早退,有事需向老師請假。

5 保證實習期間,每天寫實習日記,實習結束後,提交實習報告。

要求理解和掌握尿素生產的工藝流程、生產原理、工藝引數、主要裝置結構、效能和工作原理、引數以及相關單元操作。要求理解和掌握pvc生產的工藝流程、生產原理、工藝引數、主要裝置結構、效能和工作原理、引數以及相關單元操作。要求理解和掌握該生產過程中,重要的檢測和控制生產過程的儀表的工作原理,理解化工儀表及自動化在化工生產中的重要作用。

河南省平頂山飛行化工(集團)有限責任公司是在原河南省平頂山化肥廠基礎上改制組建的企業集團。2023年建成投產,在經歷了裝置工藝的技術改造、填平補齊和以二期改擴建工程為標誌的內涵擴大再生產後,實現了規模翻番,成為河南省化肥生產骨幹企業和國有獨資大型一類化工企業。公司現有員工3500人,各類專業技術人員671人,占地面積60萬平方公尺,總資產10億元,擁有子公司6個,分公司及生產廠9個,年創銷售產值4億元,利稅5750萬元。

公司年產合成氨18萬噸,尿素30萬噸,甲醇2萬噸,複合肥5萬噸,液體高純氬1800立方公尺。其它產品有液氨、工業氧氣、醫用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等,並配有2.4萬千瓦熱電廠一座。

公司年產合成氨18萬噸,尿素30萬噸,甲醇2萬噸,複合肥5萬噸,液體高純氬1800立方公尺。其它產品有液氨、工業氧氣、醫用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等,並配有2.4萬千瓦熱電廠一座。

近年來,飛行集團以市場為導向,以科技為依託,大力發展支農化工、基礎化工和精細化工,走出了一條「以化養肥、多種經營、規模發展」的健康之路。

公司年產合成氨18萬噸,尿素30萬噸,甲醇2萬噸,複合肥5萬噸,液體高純氬1800立方公尺。其它產品有液氨、工業氧氣、醫用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等,並配有2.4萬千瓦熱電廠一座。

合成氨的過程一般可分為四比例的原料氣。

1、造氣:製備出含有氮一定歇式造氣爐製半水煤氣時,通常先將煤氣進行濕法氧化法脫硫,使硫化氫含量降低至30~50毫克/立方公尺以下,然後經中溫變換,使有機硫轉化為硫化氫。然後,在脫除二氧化碳過程中和銅氨液洗滌過程中進行更精細的除淨。

2、脫硫:從原料氣壓縮機一段缸出來的天然氣在壓縮機段間冷卻器137℃與冷卻水進行換熱。從原料氣壓縮機出口出來的混合氣進入一段轉化爐101-b的對流段,被預熱約399,接著進入加氫器102d,在加氫器中有機硫化合物被氫化,生成硫化氫。

在加氫器中,基本上所有的有機硫都變成硫化氫。接著氣體再進入氧化鋅脫硫槽108-da/db,每乙個脫硫槽內裝有21的條狀氧化鋅脫硫劑,氣體中的硫化氫與氧化鋅反應而被氧化鋅所吸附。

脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下,將這硫化物催化轉化成硫化氫然後再使硫化氫與氧化鋅反應達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 mpa後進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.

1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4%,採用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置.

甲醇合成採用5.3 mpa低壓合成技術,精餾採用3塔流程。

3、變換:

變換方法: co(g)+ h2o(g)==co 2+ h2 (g)

工藝流程:半水煤氣進入變換爐反應前,先混合蒸汽預熱到673k,為此由脫硫塔的半水煤氣加壓後首先進入飽和塔的底部,與塔內自上而下的熱水逆流接觸,使氣體溫度公升高,並被水蒸氣所飽和然後由塔頂引出,在管道內與外供之高壓蒸汽混合後主熱交換器和中間熱交換器進入爐內一般,此時約80%的co被交換為h2,反應熱使溫度公升至420度左右進入交換爐二段,此時氣體co含量降至3.5%以下,液體溫度為430度由爐底逸出依次經過水加熱器、熱水塔、冷凝塔降溫後進行二次脫硫。

4、脫碳:經變換二次脫硫後氣體中含有大量co2,還有少量的co等其它有害氣體,它們會使氨的合成催化劑中毒,必須除去。工業上脫碳的方法很多,通常用碳酸丙烯酯(pc)法脫co 2。

含有一定濃度的原料氣進入吸收塔內,氣體co2被逆流下的丙碳(pc)吸收。淨化氣中co2脫至所要求的濃度由塔頂排出,成為可使用的工藝氣。

5、銅洗:變換氣經過淨化後仍含有少量的co、co2、o2、h 2s等有害氣體,工業上常用銅洗法精製原料氣。銅洗法的溶液醋酸銅氨溶液是又醋酸銅和氨通過化學反應後製成的一種溶液,簡稱銅液,其組成為cu(nh3)2ac(醋酸亞銅絡二氨)吸收co、co2和o2、h2s。

6、合成:氨的合成是高溫高壓下,在觸媒存在條件下而生成的。反應式如下:

3h2+n2——2nh3+q

7、合成工藝流程圖:

有造氣車間轉化崗位中低變工序送來的(壓力≤0.85mpa,co2含量為17%)低變氣從碳化主塔底部進入塔內,氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分co2,含co25%~10%的尾氣從塔頂匯出,經碳化副塔底部進入塔內,與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收,使co2含量降至≤1.6%,尾氣由塔頂匯出,有固定副塔底部進入塔內,與塔頂加入的濃氨水或**塔稀氨水進一步逆流吸收,使co2降至小於等於0.

4%,nh3≤20g/m3氣體從尾氣管匯出再從**段底部進入**清洗塔,與由清洗塔頂部加入或**塔加入的軟水再次逆流吸收,去除氣體中所含的nh3和co2使co2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管匯出,經汽水分離器出去後,然後送壓縮機三段壓縮。

由吸收送來的濃氨水經加壓至1.0~1.2mpa,由副塔頂部加入塔內,與碳化主塔出口氣中的co2反應生成碳酸銨溶液,再用幫浦從塔底抽出,加壓至1.

4~1.6mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內,進一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液,由塔底部取出送稠厚器供離心機分離。

化學工程與工藝專業見習報告

見習報告 學校 河南城建學院 院系 化學與化學工程系 專業 化學工程與工藝 班級 1012111 姓名學號 101211108 見習時間 2012.6.11 2012.6.22 指導老師 2012年6月22日 目錄一 前言 2 二 實習目的及意義 2 三 實習要求 3 四 實習內容介紹 3 4.1 ...

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化學工程與工藝專業介紹

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