不需在吸入管路內充滿水就能自動地把水抽上來的離心幫浦稱為自吸幫浦。
自吸幫浦的結構型別很多，其中，外混式自吸幫浦的工作原理是：水幫浦啟動前先在幫浦殼內灌滿水（或幫浦殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門開啟，吸入管內的空氣進入水幫浦內，並經葉輪槽道到達外緣。
另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。
由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。
如此反覆迴圈，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入水幫浦內，完成自吸過程。
自吸幫浦的自吸高度，與葉輪前密封間隙、幫浦的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.
5公釐；在間隙增大時，除自吸高度下降外，幫浦的揚程、效率均降低。幫浦的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。
為了在自吸幫浦中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜採用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。
內混式的自吸幫浦，工作原理與外混式自吸幫浦相同，其區別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸幫浦在啟動時，須開啟葉輪前下方的回流閥，使幫浦內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。
在這裡空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反覆進行，直至空氣排盡，吸上水來。
自吸幫浦大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業
自吸幫浦生產技術特點
自吸幫浦就是在啟動前不需灌水（安裝後第一次啟動仍然需灌水），經過短時間運轉，靠自吸幫浦本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。
自吸幫浦，採用增強聚丙烯（cfr-pp）一次注塑成型。自吸幫浦機械強度高，耐腐蝕性能強。
自吸幫浦結構上有獨具一格的科學性，幫浦腔內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣掖分離室、回流孔。自吸幫浦只需在第一次開機前灌注引液，以後不必重複灌注引液。
自吸幫浦在吸送介質時，流體可時斷時續，斷液12分鐘內來液可繼續吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無洩漏，自吸幫浦是取代液下幫浦的最佳產品。
自吸幫浦材質：無毒、無汙染，耐一般酸鹼鹽類，自吸幫浦工作溫度-14℃～80℃。
自吸幫浦要裝底閥嗎？
不用裝底閥，非自吸幫浦採用底閥以保證入口管道內充滿水。
自吸幫浦是不用裝底閥的，但是新買的自吸幫浦第一次使用時是要將幫浦殼上面的放氣口開啟，將殼加滿水或物料的，這就好像是第一次將引水罐注滿水一樣的。
不用裝底閥，自吸幫浦在啟動後就可以形成入口的低壓。如果安裝底閥那就不用自吸幫浦了
自吸離心幫浦的選型？自吸幫浦選型原則
自吸離心幫浦是靠葉輪攪動流體旋轉的離心力產生壓力，輸送流體。 在選用自吸離心幫浦時，要確定幫浦的用途和效能並選擇幫浦型。這種選擇首先得從選擇幫浦的種類和形式開始，那麼以什麼原則來選幫浦呢？
依據又是什麼？
一 、 自吸幫浦選型原則
1、使所選幫浦的型式和效能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝引數的要求。
2、機械方面可靠性高、雜訊低、振動小
3、經濟上要綜合考慮到裝置費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
4、自吸離心幫浦具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、效能平穩、容易操作和維修方便等特點。 因此除以下情況外，應盡可能選用自吸離心幫浦： 有計量要求時，選用計量幫浦揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程自吸離心幫浦可選用時，可選用往復幫浦，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦幫浦。
揚程很低，流量很大時，可選用軸流幫浦和混流幫浦。 介質粘度較大（大於650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子幫浦或往復幫浦（齒輪幫浦、螺桿幫浦） 介質含氣量75%，流量較小且粘度小於37。4mm2/s時，可選用旋渦幫浦。
對啟動頻繁或灌幫浦不便的場合，應選用具有自吸效能的幫浦，如自吸式自吸離心幫浦、自吸式旋渦幫浦、氣動（電動）隔膜幫浦。
二、離心幫浦的選型依據。應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選幫浦的重要效能資料之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出幫浦正常、最小、最大三種流量。選擇幫浦時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.
1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選幫浦的又一重要效能資料，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適幫浦的型別：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用幫浦材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些資料和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側壓力ps（絕對）、排出側容器壓力pz、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、幫浦的位置是固定的還是可移的。
自吸幫浦故障及維修
1、接通電源後無反應。多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。
2、難啟動或不能啟動，且伴有「嗡嗡」的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉，若電機迅速運轉起來，說明是啟動電容或啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發卡，多是電機和幫浦頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉，但轉速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味。多數是電機繞組短路所致，應拆開電機，視損壞情況分別採用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。
4、運轉時雜訊大、振動大。多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換；若軸承「跑外圓」，可對幫浦殼的配合面採用鏨花處理；若軸承「跑內圓」，可對電機軸的磨損部位採用鏨花處理，磨損嚴重的，採用先堆焊後車削的方法修復。
幫浦頭部分
1、電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查水幫浦的密封，檢查時應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水幫浦灌滿水，用嘴銜住出口使勁往裡吹氣，觀察幫浦頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應更換。
若無滿水現象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內隔蝕穿、幫浦頭擋水隔磨平、葉輪和幫浦殼的間隙增大等，應更換葉輪和幫浦殼。更換趺輪時應注意徹底清除幫浦內殘餘的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。
2、機殼帶電。多數是水封損壞，水通過電機軸滲入電機內使電機絕緣性能惡化所致，可採用更換水封、烘乾電機等方法修復。需要注意的是，因為水幫浦長期與水接觸和露天工作，極易受潮而造成絕緣性能惡化，為了保證人身安全，電動自吸幫浦應可靠接地。
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