經監理方對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆樓板超厚、超薄；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現象。
（一）混凝土標高控制不嚴整改措施
1、造成現澆結構現澆樓板區域性超厚、超薄缺陷的原因：
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規定：
「梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定：
現澆結構截面尺寸+8，-5mm」。但是在實際施工時，由於以下原因造成現澆結構現澆樓板區域性超厚、超薄缺陷的原因：
1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的範圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。
2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。
3）、現澆結構砼澆築施工中，對板麵的標高控制不嚴，樓層砼板麵標高有超規範±10mm的現象。表面平整度有超規範8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)，砼工程8.
3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。4）、現澆結構砼澆築施工中，操作人員對區域性未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板麵不平和區域性標高過高或過低。
2、消除現澆結構現澆樓板區域性超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：
作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反覆學習，做到人人心中有數，認真熟悉並掌握各專業施工圖、操作工藝，來規範工人行為。
1）、梁、板模板在製作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規定控制標高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地杆、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。
3）、施工管理人員嚴格按施工程式進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規範為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。
4）、砼澆築施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)，8.3.2中規定控制好樓層標高和板麵平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖製作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規範要求的，立即召集專案主要人員到現場查詢原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規範為至。
3、現澆樓板區域性超厚質量缺陷的處理
1）、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下：⑴ 將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理乾淨。
⑵ 人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規範允許厚度範圍，隨時檢測板的厚度以滿足規範要求即可。
⑶ 人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。
2）、根據規範要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規範要求，該部分將不作處理。
4、現澆樓板區域性超薄質量缺陷的處理
1）、現澆板板厚負偏差在5～15mm時，具體處理如下：
⑴ 對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板麵砼鑿毛後充分濕透，採用人工剃打板板麵保護層，根據現澆板負偏差的大小，將板麵負筋校正並使其保護層厚度滿足設計要求，在板麵砼澆築時，刷素水泥漿結合層一道。
⑶ 在素水泥漿結合層面上採用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加16#鍍鋅鋼絲網片。
⑷ 在完成細石混凝土修補後的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。
2）、現澆板負偏差大於15mm時且超過三點時，具體處理做法如下： ⑴ 將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛並將鋼筋綁紮修復到位後澆水充分濕潤並重新按要求支設模板。 ⑵ 在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。
⑶ 重新澆築的混凝土採用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆築。澆築過程中必須確保混凝土的密實度和澆築後第二天起至少關水養護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。
（二）振搗不密實整改措施
1、現象：砼區域性酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析：
1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不准，造成砂漿少碎石多。
2）、砼攪拌時間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實。
3）、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。
4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。
5）、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴重漏漿。
3、預防措施：
砼配料是嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規範規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.
5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效半徑的1/2.
為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。
澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前謝正修整完好。4、治理方法：
砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1:2或1:1.
25水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
（三）質量保證措施
修補施工時，由施工員進行旁站監督，並由專案部質檢員進行複檢。
在以後施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。
河北天昕建設集團****
皇家壹裡專案部
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