合肥市勝利路暢通工程長江路改造橋材料複檢

2022-07-09 18:21:04 字數 3987 閱讀 9178

材料複檢試驗

一、材料複檢試驗

合肥市勝利路暢通工程長江路改造橋鋼箱梁的主體結構採用q345qd鋼材製造,其他附屬材料結構鋼材採用q235c鋼板,其質量必須符合(gb 700-88)的相關規定。全橋鋼梁結構中存在著多種不同板厚的鋼板並需要多種輔助材料,根據《橋梁用結構鋼》(gb/t714-2000)的相關規定,從各種不同板厚的鋼板和輔助材料中選擇有代表性的進行材料複檢試驗(以下簡稱試驗)。

1、鋼材試驗

1板材的實驗

主要是對鋼板進行試驗。結合全橋鋼梁的結構形式,我們整理出了結構中存在的有代表性和針對性的2組板厚的鋼板進行試驗:主要板厚為δ16 δ20、δ25、δ30、δ36的鋼板。

1.1試驗內容:理化試驗、機械效能試驗。

理化試驗主要檢測五元素(c、n、si、mn、s、p(%))的含量。

機械效能試驗主要包括:

拉伸試驗(抗拉強度、屈服強度、伸長率);彎曲試驗(b=2a,180°,d=2a);衝擊試驗(-20℃)。

1.2.取樣要求:

1.2.1、每60噸板材取一塊試板或者10個爐批號取一塊試板(300mmx350mm)。

1.2.2、由試驗單位再在每塊試板上取各試樣,應包括:

拉伸試樣:所有板厚橫向拉伸試樣各取2件;

彎曲試樣:所有板厚各取樣2件;

衝擊試樣:所有板厚縱向衝擊試樣各取3件;

1.2.3、理化試驗取樣由試驗單位自己在試板上鑽取。

2、高強螺栓檢驗

2.1檢測依據:gb/t1231-2006《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》、jgj82-91《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規程》、gb3098.

1-2000《螺栓螺釘螺柱機械效能》

2.2 高強度螺栓連線副應進行以下檢驗:

運到工地的大六角頭高強度螺栓連線副應及時檢驗1、螺栓楔負載2、螺母保證載荷3、螺母及墊圈硬度4、連線副的扭矩係數平均值和標準偏差,四個檢驗。

2.3螺栓楔負載試驗

將螺栓擰在帶有內螺紋的專用夾具上(至少六扣),螺栓頭下置一10°楔墊,再裝在拉力試驗機上進

行楔負載試驗(圖1)。 圖l

楔墊型式與尺寸如圖2及表1規定;其硬度為hrc 45~50。 圖2

表1mm

從螺栓的螺紋收尾到夾具的螺母支承面的最小距離為一倍直徑,並經淬硬的楔墊應置於螺栓頭下,拉力試驗應持續到發生斷裂。斷裂應在幹部或未旋合的螺紋長度內,二不應發生在頭部和頭杆交接處,在進行楔負載試驗的過程中,螺栓試件斷裂前,應能達到相應效能等級規定的最小拉力載荷(m24 10.9級螺栓最小拉力載荷為367000n)。

全螺紋的螺栓,如斷裂自未旋合的螺紋部分起始,即便在拉斷前已延伸或擴充套件到頭下圓角或頭部,仍應視為符合本實驗要求。

表22.4 螺母保證載荷試驗

將螺母擰入螺紋芯棒(見圖3),進行試驗時夾頭的移動速度不應超過3 mm/min。對螺母施加表6規定的保證載荷,並持續15 s,螺母不應脫扣或斷裂。當去除載荷後,應可用手將螺母旋出,或者借助扳手鬆開螺母(但不應超過半扣)後用手旋出。

在試驗中,如螺紋芯棒損壞,則試驗作廢。

螺紋芯棒的硬度應≥hrc 45,其螺紋公差帶為5 h 6 g,但大徑應控制在6 g公差帶靠近下限的四分之一的範圍內。

圖3螺母的保證載荷應符合表3的規定。

表32.5 螺母及墊圈硬度試驗

螺母硬度試驗:試驗在螺母表面進行,任測四點,取後三點平均值。驗收時,如有爭議,以螺母支承面上的維氏硬度(hv30)試驗為仲裁。

墊圈硬度試驗:在墊圈的表面上任測四點,取後三點平均值,如有爭議,以維氏硬度(hv30)試驗為仲裁。

螺母硬度應符合表4的規定。

表4 墊圈硬度:墊圈的硬度為hv30329~436(hrc 35~45)。

2.6連線副的扭矩係數平均值和標準偏差試驗

連線副的扭矩係數實驗室在軸力計上進行,每一連線副只能試驗一次,不得重複使用;施擰扭矩t是施加於螺母上的扭矩,其誤差不得大於扭矩值的2%,使用的扭矩扳手準確度級別不低於jjg707-2003中規定的2級;螺栓預拉力p用軸力計測定,其誤差不得大於測定螺栓預拉力值的2%,軸力計的示值應在測定軸力值的1kn一下;進行連線副扭矩係數實驗時,螺栓的預拉力值p應控制在規定的範圍,超出範圍著,所測得的扭矩係數無效。

扭矩係數計算公式如下:

k=t/(p*d)

式中:k-扭矩係數;t-施擰扭矩n*m;d-螺紋的螺紋規格,mm;p-螺栓預拉力,kn。

10.9s級高強度大六角頭螺栓連線副必須按保證扭矩係數供貨,同批連線副的扭矩係數平均值為0.110~0.

150,扭矩係數標準偏差應小於或等於0.010。每一連線副包括乙個螺栓、乙個螺母、二個墊圈,並應分屬同批製造。

連線副扭矩係數保證期為自出廠之日起六個月,使用者如需延長保證期,可由供需雙方協議解決。

2.7檢驗規則

出廠檢驗按批進行。同一效能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度(當螺栓長度≤100 mm時、長度相差≤15 mm,螺栓長度》100 mm時、長度相差≤20 mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一效能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批。

同一效能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連線副為同批連線副。對保證扭矩係數供貨的螺栓連線副最大批量為3 000套。

連線副扭矩係數的檢驗按批抽取8套,8套連線副的扭矩係數平均值及標準偏差均應符合第五條規定。

3剪力釘檢驗

3.1 剪力釘的尺寸檢驗依據

剪力釘的公稱直徑d=22mm,公稱長度分別為200mm、450mm兩種。供貨實際長度為公稱長度再加上熔化長度6mm。剪力釘的形狀、尺寸應符合gb10433—89的要求。

製造剪力釘材料的成分及力學效能應符合gb10433—89的要求。剪力釘出廠前,各項要求作合格性試驗。只有通過合格性試驗,剪力釘、底面金屬和焊接瓷環的組合體才算是合格的。

3.2 剪力釘廠提供合格剪力釘的試驗資料應包括:

1 表明剪力釘形狀、規格、帶有公差的尺寸和焊劑形狀尺寸,;與栓釘配用的焊接瓷環的圖紙。2 剪力釘材料的說明,包括焊劑的數量和型別以及焊接瓷環的說明。3 每批交付的規格、力學效能試驗報告及每爐批號的化學成分檢測報告。

4 首次供貨的焊接質量檢驗合格性試驗的試驗報告。該報告中應包含剪力釘廠推薦焊接電壓、電流、時間及焊槍提公升位置的最佳幅度和焊接裝置。

3.2 焊接瓷環檢驗

磁環的檢測主要檢測器外觀尺寸。如圖4所示

圖4 焊接瓷環尺寸

d=23+0.2 d1=31°-0.2 d2=35 d3=27±0.1 h=18.5 h1=14±0.20 h=8.5°-0.2

主要技術指標見表5,首次供貨廠家提供檢測報告。工廠不作複驗。

表5主要技術指標(jb4146-82)

3.3 焊接質量控制

剪力釘焊接工作必須由經過栓釘焊接培訓、考試合格的焊工擔任。 焊接工作必須嚴格按栓釘焊接工藝卡執行。 每日每台班開始生產焊接前,或更換一種焊接條件時,都必須按規定的焊接工藝試焊2個剪力釘,進行外觀檢查和35角彎曲試驗,合格後方可進行正式焊接。

若有乙個剪力釘破壞,應重新焊接兩個剪力釘進行檢驗,若不合要求,應調整焊接工藝引數重新試焊,直到合格為止。試焊用的試板必須與工件材質相同,厚度允許變動±25%,焊接位置為平焊。檢驗人員應按剪力釘焊接工藝卡規定的焊接引數進行抽檢,每日至少一次。

並記錄抽檢桿件的名稱、編號和施焊引數。

3.4 焊接質量檢驗

3.4.1剪力釘焊接位置偏差:沿構件的縱向,剪力釘根部和頂部都應嚴格控制在±3mm;沿構件的橫向,剪力釘根部為±3mm,頂部為±5rnm。

3.4.2 每個剪力釘擠出焊腳①外觀均應檢查。

外觀檢查應觀察剪力釘的熔化長度、擠出焊腳的飽滿度、擠出焊腳寬度、高度以及剪力釘與底面金屬結合程度。一般情況剪力釘底角應保證360周邊擠出焊腳,並滿足下列要求;擠出焊腳沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度分別不小於4.4 mm和3.

3 mm,焊縫的平均直徑不小於27.5mm。焊燈高度為剪力釘公稱長度l1±1.

5mm,如圖5所示。

3.4.3 試焊的2個剪力釘應進行彎曲檢驗。檢驗方法可採用鎚擊或用彎曲套筒把剪力釘從原來軸線彎曲30 。若剪力釘焊縫完好沒有任何損傷,方為合格。見圖6。

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