**：公路拋丸機道路拋丸機
凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除鏽，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，。其應用範圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、工具機配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、電單車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。
經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
·拋丸器電流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由於丸粒流量無法顯示，因此通過拋丸器電機的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。
電流是拋丸的重要引數之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調節。從裝置使用角度來看，電流不應太高，達到額定電流的 80%～90%為宜，即讀數控制在23.8～31.
5a（18.5kw電機）為宜。先調整輸丸管路控制閥，使8個拋丸器的電流基本相同，均控制在30a左右，並在控制閥處做好標記，不經工藝人員同意則不允許調整。
通過拋不同的工件，調整電流進行多組試驗來選擇最佳電流引數，結論是20～25a電流時噴丸效果較好，低於15a時效果變差，低於10a時工件明顯不合格，所以電流工藝定為15～30a，日常控制在20～25a為宜。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少來控制。隨著生產的進行，丸粒被磨損破碎變為粉塵排除，丸粒總量在減少，電流下降，需及時補加丸粒，以保證電流控制在工藝範圍內。
每班的補加量，按定額與產量的乘積補加，特殊情況按工藝員指令補加。
·拋丸時間的控制。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。處理時間過短，造成處理不淨，影響塗層質量。
處理時間過長，一是造成能源浪費和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度變大，導致塗裝消耗增加和防效能降低。所以，必須控制合理的處理時間。由於鋼板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所採用拋丸時間則不同。
氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及鏽蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。根據生產試驗，拋丸時間應控制在 60～180s。橫樑拋丸線是間歇式拋丸線，採用單側雙拋丸器處理，拋丸時通過工件的旋轉達到工件表面處理均勻。
其拋丸時間為60～180s。但由於橫樑拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上鏽蝕件，所以拋丸時間也不同。縱樑拋丸線是通過式拋丸線，採用雙側雙拋丸器處理。
拋丸時工件在輥道上執行，採用上下拋丸同時處理工件。其拋丸時間靠鏈速調節，工藝鏈速為2～3m/min。
·日常管理。主要是調整拋丸的電流、時間（有變頻器的調轉速）之間的合理搭配。電流：
日常靠丸粒的多少控制。電流低時補加丸粒可以迅速提高，但電流高時，需隨著丸粒消耗緩慢下降（可以通過丸粒輸送管路調節閥進行調節，但調節繁瑣，沒有大的工藝變動則不要調）。時間/鏈速：
間歇式拋丸線的拋丸時間通過計時器隨時調整；通過式拋丸線的鏈速通過變頻器隨時調整。橫樑拋丸線其日常控制電流為15～25a，工件變化時靠時間來調整（按表1）。雖然提高電流可以降低拋丸時間，但由於是單側拋丸處理，靠工件的旋轉來保證工件處理均勻，當時間小於50s時，易造成拋丸不均。
另外，由於該線拋丸器沒有變頻器，轉速無法調整，在工件進行拋丸處理過程中，對於鋼板厚度≥4mm的工件，不會發生工件變形；對於鋼板厚度＜3mm的工件，變形嚴重，應禁止處理；對於厚度3～3.5mm的工件拋丸時間應控制在60s左右，避免工件變形。對於鋼板較薄的工件在理論上應考慮增加變頻器。
縱樑拋丸線其日常管理以控制鏈速為主，一般控制在2.5m/min左右，當產量高時可提至3m/min。對應不同的鏈速採用不同的電流如下。
鏈速2m/min：電流15～20a。鏈速 2.
5m/min：電流20～25a。鏈速3m/min：
電流25～30
拋丸機的工作原理
拋丸處理是一種在歐美發達國家已經開始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一台拋丸裝置誕生於100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質 氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。經過百年的發展，拋丸處理工藝以及裝置已經相當的成熟，其應用已經不僅僅是在各個重工業的工廠。隨著世界上第一台水平移動式拋丸裝置在美國...
拋丸機安全操作規程
一 拋丸機的操作 1 操作前應檢查拋丸室 室體護板 拋丸器內護板的磨損情況，發現情況及時匯報，進行更換 2 檢查各運動部件的配合，及時擰緊鬆動的連線螺栓 檢查是否有雜物落入機內，及時清理，嚴禁堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規範 3 開機前應確定拋丸室內無人 4 要正確的按照電器規程操作 5 注意拋丸器...
鄭州基實品牌拋丸機應用趨勢
新採用的工藝主要是2次拋丸清理工藝，缸體鑄件採用2次拋丸清理。切除澆冒口 震砂後進行1次拋丸，拋丸機清理裝置除傳統的鑄件清理和檢驗工藝外。採用懸掛式拋丸室，鋼丸粒度1 1.2mm 對鑄件進行磨削 手工清理後進行2次拋丸，採用機械手式拋丸機，鋼丸粒度0.6 0.8mm鑄件外表粒度粗糙可達ra25 12...