p1018-6型通過式拋丸機
技術方案
（無地坑可移動式）
東台耀強機械製造****
位址：江蘇省東台市唐洋工業園
**：158******** 聯絡人：常俊
目錄一、用途
二、主要技術引數
三、結構原理與調整使用
四、設計要點
五、機器的設計、製造、安裝除錯、驗收事宜
六、供方承諾
一、用途本機是用於鋼結構焊件與h型鋼材的多功能拋丸清理裝置，它能夠對處於原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸，清除其上的鏽斑、鏽層焊渣及其氧化皮，使之獲得一定粗糙度的均勻一致的金屬光澤表面，以便提高鋼結構及鋼材的表面塗飾質量與防腐蝕效能。 本機主要用於金屬結構焊件、鋼製品、鐵路車輛、工程機械及橋梁製造業。二、主要技術引數1、清理工件進口尺寸（1）寬度1000mm（2）高度1800mm（3）長度6000mm2、輥道輸送系統（1）工作速度0.
5-5m/min（2）功率4kw
3、拋丸器（六臺）
（1）型號q034ii
（2）彈丸拋射速度65-70m/s（3）拋丸量6×220kg/min
（4）功率6×11kw
4、提公升機
（1）提公升量80t/h
（2）功率2×3kw
5、分離器
（1）分離量80t/h
（2）分離區風速4-5m/s
6、送料螺旋輸送機
輸送量80t/h
7、除塵系統
（1）除塵器（2只）
a型號jq-42只
b.處理風量19000m3/h8、全機功率約100kw9、總通風量19000m3/h
三、結構原理與調整使用
本機為輥道輸送式高效能拋丸清理裝置，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區時，工件周身各面受到來自空間結構的不同方向的六個拋頭的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化鏽皮及汙物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙的光亮表面，同時工件由於受到密集強力衝擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集於提公升機下殼再經提公升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離後的乾淨彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統由拋丸器丟擲。 來自分離器；清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統，布袋除塵器除塵，效率可達99％，淨化後空氣經煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃**捉收集。 本裝置由以下幾個功能部分組成：
主、副清理室；拋丸器、輸送系統、溜丸管、提公升機、分離器、除塵系統、電器控制系統等。 1、清理室 （1）結構本清理室由主副清理室組成，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，具體有前後副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。 a、主室體上下、前後共安裝了6個拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現最佳清理。
b、清理室為多室組合體，前後都為密封室體，並內設多層橡膠簾遮蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。 c、主室體內設耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上,同時可以利用彈丸的反射功能,繼續有效地擊打工件表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便於維修人員行走。
d、拋丸室體內護板採用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。（2）調整使用與維修安全 a、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損並及時更換，安裝護板時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。 b、清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以防彈丸、粉塵外溢。
c、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，並掛牌警示。 d、進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。2、輥道與輸送 （1）結構 a、本機工件輸送系統由輸入輥道、輸出輥道、室體輥道、過橋裝置、調速減速裝置組成，採用勵磁調速器驅動擺線針輪減速機，負載能力強，同時對輸送的工件允許有多方位筋板，便於清理複雜工件。
b、本機清理室內輥道上面均設有耐磨護套，使用壽命長，維護簡單方便，大大降低裝置維護人員的勞動強度。 （2）調整與使用 a、拋射帶的調整:先將彈丸閘門關閉,將工件放置在拋射區域，輥道停止執行。
檢查安全無誤後開啟拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止運轉後將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上下偏轉定向套實驗確定。 b、葉輪磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現深溝或磨損過半應更換,葉片必須成對對稱更換,兩葉片質量差不大於5 克。
c、檢查拋丸器電流錶讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。
d、當拋丸器沒有完全停止轉動或沒有切斷電源，不允許打
拋丸器護罩
3、提公升機（1）結構本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用於將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提公升到機器頂部。 a、提公升機採用大帶輪增加摩檫力、下輪採用鼠龍式防沙、防滑防偏、傳動膠帶執行平穩、可靠，有效地提高皮帶使用壽命。 b、提公升機運過程中產生皮帶打滑現象可調節張緊裝置或檢查是否超載。
4、分離器
（1）結構原理
本分離器為be型幕簾式結構，丸塵混合物進經送料螺輸送機被均勻地送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，並穿過4－5m/s的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純淨丸落入網格過篩後進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，淨化處理後的純淨氣體排放到大氣中，顆粒塵埃**捉收集。（2）調整與使用 a、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得最佳分離效果。 b、分離器出風口與除塵系統管道連線處設有風量調節閘，必須調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。
c、合格的彈丸經過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗中，確保拋丸器的安全工作。5、螺旋輸送機（1）結構
清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽,可以將丸塵混合物收集，彙總送入提公升機，經提公升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。 （2）調整與使用 a、螺旋輸送軸安裝後應轉動靈活，不得有卡滯現象。 b、螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現裝置故障，應及時排除，不得往集丸斗內一次性加入大量丸料，應緩慢加入。
6、輸丸管道本輸丸管送具有雙重功能，每一閘管上均設一閘板，用以調節拋丸流量，並便於維修，下方由氣動執行元件控制開啟與關閉。 7、拋丸器
引進pangborn公司技術，本公司製造的拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器，它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，它與普通拋丸器相比具有下列優點：
（1）彈丸拋射速度可提高30%；
（2）清理效率提高40%；
（3）雜訊降低8-10db；
（4）耐磨件使用壽命長；
（5）更換葉片簡單方便。
8、清丸系統
清丸系統包括上噴嘴、側噴嘴、管道和高壓風機。上噴嘴和側噴嘴安裝在清丸倉內，由一台高壓離心通風機產生的空氣，經管道流至上噴嘴和側噴嘴高速噴出，吹淨淤積在工件表面上的殘留彈丸。
在清丸系統的設計上，採用多方位可調式噴嘴，經最佳組合的上噴嘴與側噴嘴確保吹淨工件表面的殘留彈丸。對於較複雜構件清丸不徹底時，可在清理室出口進行人工輔助清丸，落下的丸料經縱向螺旋輸送器送入清理室**利用。
9、除塵系統
本除塵系統主要由除塵管道、布袋除塵器、風機、風管及煙囪組成。
本除塵效率為99%，符合gb16297-1996「大氣汙染物綜合排放標準」的要求，並符合gbj14-73工業「三廢」排放試行標準。其布袋壽命在2-3年，降低了裝置使用成本，減少維修量及費用，並且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經過除塵後，可直接排空，不需其它淨化裝置。
四、 設計要點1、清理質量：達到標準sa2.5級。
2、機器結構形式：輥道連續通過式。
3、使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的高效拋丸器，確保最佳效果。
（1）選用6臺國內先進的強力拋丸器，按最佳拋射座標方位布置，縮短清理時間，提高清理質量。
（2）工件連續執行到室內彈丸拋射區時，周身各面受到不同方位的連續均勻拋射清理。
（3）整個清理過程在密閉容腔內進行。
4、採用板式大容腔清理室，改善維修、操作環境，提高整體使用效果。
（1）清理室設寬敞的維修門。
（2）有利於增加室內除塵效果。
（3）免受拋丸器長期工作產生的高溫侵襲。
（4）減少了室內防護板的磨損。
（5）清理室內鑲嵌耐磨板防護，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸**次數，加大清理的力度與效果。
5、輥道輸送系統
輥道輸送速度可變頻調速，非清理反向執行。
6、彈丸迴圈系統
（1）採用國外先進技術，增強提公升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能，充分發揮拋丸器的清理功能。
（2）採用先進的全封閉式輸丸系統及自控彈丸閘門。
7、採用多種新結構與密封材料，加大密封效果和力度。
（1）清理室兩端工件進出口處設多層彈丸防彈板，防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。
（2）維修門有強力的密封保護措施。
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