六月上旬，院裡組織我們專業進行了認知實習，此次實習讓我真實的見識了塑料以及橡膠的生產加工過程加深了我對於專業知識的了解，提高了我對於本行業的認識，同時也激發了對自己專業的熱愛和求知慾，對自己將來的工作有了個詳細明確的目標。
新華化工廠部分
實習第乙個環節，我們首先來到了新華化工廠。山西新華化工廠全名為山西新華防護器材有限責任公司，它隸屬於中國兵器工業集團公司，是我國「一五」期間國家156項重點工程之一，是大型一類軍民結合型企業。改革開放以來,工廠堅持"以軍為本,以民為主,多種經營,全面發展"的思路,先後開發生產各種防毒面具,空氣淨化器材,自救器,輸送帶等產品。
新華化工廠若干個分廠，我們首先來到的是生產防毒面具的防護器材廠。在配料車間我看到了以前未接觸到的煙片膠，通過講解員的講述我了解到天然橡膠分為天然橡膠按製造工藝和外形的不同，分為煙片膠、顆粒膠、縐片膠和乳膠等。我國主要進口煙片膠，國內生產的主要是顆粒膠即標準膠。
煙片膠是即用燃燒椰子殼所發生的煙和熱對壓去水分的天然膠片進行燻烤後所得的膠片。煙燻的目的是為了使膠片乾燥並注入防氧化及防腐的甲酚物質。煙膠片屬於初級形狀的天然橡膠。
顆粒膠則是經凝固、造粒、乾燥等工藝而製得。
此外我們還親眼看到了開煉機的翻煉過程，包括割膠的三角包法，斜刀法等。我們還發現經過開煉機混煉的產品溫度很高。由於密煉機的裝置較為封閉，我只看到粒狀的生膠和新增劑在由上壓桿壓入混煉室後，在一定的壓力和溫度下經過一段時間產出綠色的混煉成品。
之後我們來到了成型的車間，在這裡我們看到了自動化程度很高的橡膠注塑機，講解員告訴我們用於橡膠注塑成型的注塑機和用於塑料的注塑機無本質區別，但是根據橡膠和塑料的性質，橡膠注塑機沒有冷卻系統，即橡膠是在熱熔體狀態下在模具成型後直接取出，而塑料注塑機為了使塑料製品的尺寸穩定性，內應力以及結晶情況達到最佳需要有水冷卻系統，當塑料熔體在模具成型後在冷卻系統的作用下保壓定型，之後製品才能取出。這個微小的區別使我們容易忽略的。
在成型車間我還見到了少有了解的平板硫化機，它的工作過程是將沒有硫化的半成品裝入模型後，將模型置於兩層熱板之間的間隙，。然後向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平台及熱板向上或向下運動，並推動可動平板壓緊模具或製品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或製品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經一段時間（硫化週期）以後，製品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由於柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出製品。
在加工形成防毒面具的雛形後在經過修毛邊，裝配等幾個過程便可形成乙個完整的防毒面具，我們從講解員那裡了解到，乙個質量合格的產品可以起到30分鐘左右的防護作用，講解員還告訴我們，在遇到有毒氣的時候一定要往逆風去跑才可以最大可能的獲得逃生的機會。
參觀完這個分廠後我們來到了主要為生產面具提供配套產品的塑料製品塑料分廠，由於這裡不是大型的塑料生產基地我們只在這裡看到了塑料生產中最常用的裝置------注塑機。注塑成型是乙個較為成熟的生產工藝。一台通用型的注塑機主要包括注射系統、合模系統、液壓控制系統和電氣系統四個主要部分。
另外還包括加熱冷卻系統、潤滑系統、安全保護和檢測系統等。注射系統是注塑機的主要部分，其作用是在規定的時間內將一定數量的塑料塑化均化，並在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿將熔融塑料注射到模具型腔中，注塑結束後，對注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。聽工人師傅介紹說注射系統上有加熱圈，來控制各段溫度，機器的電子顯示屏通常顯示從1段到4段（或5段）的溫度還有油溫或噴嘴的溫度。
合模系統的主要作用是實現成型模具的閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生模腔壓力，防止模具脹開。
注塑工藝的影響因素主要是溫度，壓力，和時間。
料筒溫度的配置與加工塑料的熱效能有關。料筒末端最高溫度應高於塑料流動溫度tm或熔點溫度tf，而低於塑料的分解溫度td。噴嘴溫度一般低於料筒前端溫度，防止熔融的物料自動從噴嘴流出。
模具溫度的高低取決於塑料特性（是否結晶）、製品的結構與尺寸、效能與要求以及其他工藝引數。適當提高模具溫度可增加熔體流動長度，提高製品表面光潔度、結晶度和密度，減小內應力。。
其次是壓力。⑴塑化壓力：增大塑化壓力可以提高塑化效果，但會延長塑化時間或成型週期，使預塑機構和螺桿料筒機械磨損增大；⑵注射壓力：
採用較高的注射壓力可保證熔體順利衝模。一般注射壓較低的時候，是注射時間增長，製品會產生熔融接痕，密度不均等缺陷；注射壓較高時，易將空氣帶入製品，形成氣泡、銀紋的缺陷。⑶保壓壓力：
一般小於注射壓。當保壓壓力較高時，製品收縮率減小，表面光潔度、密度增加。製品尺寸穩定，但脫模式製品中殘餘應力大，易產生溢邊。
還有時間。⑴衝模時間：注射時間中的衝模時間越短，注射速率越快。
此時熔體密度高溫差小，有利於提高精度。但會產生溢邊、氣泡等缺陷。通常衝模時間為3～5秒。
⑵保壓時間：一般為20～120秒，厚德製品可達３～５分。保壓時間短，則製品密度低，尺寸偏小，易出現縮孔。
而保壓時間長，則製品內應力大，強度低，脫模困難。確定保壓時間應考慮塑料製品品種與效能，製品已模具條件，還有一些注塑工藝，如溫度、注射壓塑、化壓。
在新華化工廠的最後乙個參觀專案是全塑整芯阻燃輸送帶生產車間。
全塑整芯阻燃輸送帶是一種高強力型輸送帶，主要用於煤礦井下運煤作業。它具有帶體薄、重量輕、驅動功率低、成槽性好、安全性好、生產效率高、成本低等特點,是其它難燃輸送帶所無法代替的。阻燃主要是由於帶芯塗覆的pvc層。
聚氯乙烯的含氯量達50%，其氧指數達42.5，屬於熄性聚合物。採用塗刮法工藝生產全塑整芯阻燃帶與國內目前普遍採用的平板熱硫化法工藝相比,具有糊料對織物滲透好,結合牢固,產品安全效能好、使用壽命長等特點。
且生產連續,生產效率高,成本低,質量穩定。
新華牌全塑整芯阻燃輸送帶適用於煤礦井下易燃易爆高載量輸送場合。產品主要效能：
1.帶體表面具有抗靜電效能。
2.帶體、帶芯均具有阻燃性能。
3.帶體具有高強力效能。
全厚度抗拉強度：680-1400n/mm
頻寬:650-1200mm
覆蓋膠厚度：上0.8 下0.8
1 整芯帶生產大致流程為：塑化和制糊→塗刮→冷卻→成品包裝。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒機，通過一定溫度塑化。
並由粉狀變為粒狀。制糊就是將準確稱量好的pvc糊樹脂及各種固體配合劑等加入攪拌機,再加入稱量好的液體配合劑,慢速攪拌10min後排料。然後在三輥研磨機上研磨,使芯糊粘度<=70cp,蓋糊粘度<=100cp,研磨後的糊料停放12h後即可使用。
下一步是塗刮工藝。這一步也是流程中最長的步驟。他的基本製造流程是:
帶芯吸毛→乾燥→浸芯糊→塑化→塗蓋糊→塑化（凝膠）→擠出→貼合。之後冷卻包裝即為產品。全過程是連續進行的,前後工序必須配合好。
其關鍵是速度與塑化溫度的配合,其它工藝引數要隨速度和溫度的變化進行調整。其工藝引數如下：
1乾燥溫度70℃；
2塑化溫度:浸芯糊180℃;予塗蓋糊塑化190℃;塗蓋糊塑化200℃；
3帶芯牽引速度:≤1m/min；
4導向輥、壓花輥溫度60℃以下。
成品帶的物理機械效能和安全效能：
至此我們完成了所有在新華化工廠的實習任務，總體感覺塑料和橡膠工業的一線生產工人的技術要求不高，但是生產環境不是太好，勞動強度也很大，新華化工廠的部分生產裝置還存在著過於老化，效率低的問題。但是高分子產品的社會需求是持久和穩定的。因此我對於我們專業很有信心。
晉林塑料廠部分
在新華化工廠我對於高分子工業有了初步的認識，然後我們又來到了位於太原東南郊區的晉林塑料廠，對塑料的生產工藝左深入的了解。
經過一路的顛簸，我們終於來到了晉林塑料廠。太原晉林塑料廠是2023年組建的具有現代化管理模式的股份制企業，是山西省塑料行業協會理事單位，山西省較大的管材生產廠家之一。全廠占地面積15000平方公尺，建築面積9000平方公尺，現有固定資產1400餘萬元。
員工180人，其中大專以上的工程技術人員38人。全廠有注塑、擠出(一、二、三)、混料、模具機修6個車間，現有生產裝置螺桿擠出機12臺，雙螺桿擠出機8臺，注塑機10臺，模具460套以及其他專業裝置60臺(套)。年生產能力8000噸，已通過iso9001質量管理體系認證。
時間緊迫，在我們稍微安頓一下，我們便開始了這次的實習。
首先我們看到的是本廠的注塑機，由於本廠的產片主要是管材，所以這個注塑機生產的是以pvc為基材的三通管。我們在這裡學到的東西是，如何合理的設定出模機構以實現產品的複雜結構。此次的三通管在每個介面出均有乙個安放防漏橡皮圈的環形槽。
在設計模具是為了既能達到這個結構，又不至於使模具卡在產品中，他們把成型環形槽的凸起部分用十二可以沿斜面滑動的
金屬塊組成。當合模時十二個金屬塊凸起，帶產品保壓成型後，脫模時十二個金屬塊下滑，模具中心軸抽動，完成脫模。
我們還發現不管是在新華化工廠還是在這我們發現注塑機基本上都是海天牌的，工人師傅及老師告訴我們，海天牌的塑料成型裝置在國內來說是最好的。
然後，我們來到了該廠的擠出成型一車間，這裡的裝置是雙螺桿擠出機以及相關的配套裝置。主要生產pvc建築用抗燃管道。擠出成型過程分兩個階段進行。
第一階段將物料加熱塑化，使呈粘流狀態並在加壓下通過一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段將這種連續體用適當的方法冷卻、定型為所需產品。通過工人師傅的講解我們了解到了擠出成型的全部過程。
雙螺桿擠出機由傳動系統、加料系統、擠壓系統、加熱系統、冷卻系統以及機頭和口模等部分組成。
1、傳動系統
傳動系統是擠出機的重要組成部分之一。它的作用是在給定的工藝條件(如機頭壓力、螺桿轉數、擠出量、溫度等)下使螺桿具有必要的扭矩和轉數均勻地迴轉而完成擠出過程。
2、加料系統
加料系統是由加料鬥和上料裝置所組成的。加料鬥的形式有圓錐形、圓柱形-圓錐形、矩形等。料斗側面開有視鏡孔以觀察料位，料斗的底部有開合門以停止和調節加料量。
料斗的上方可以加蓋以防止灰塵、濕氣及其他雜物進入。料斗的材料一般採用鋁板和不鏽鋼板。料斗的容量至少應容納1-1.
5h的擠出量。加料口的形狀有矩形與圓形兩種，一般多採用矩形。上料有人工上料和自動上料兩種。
自動上料裝置主要有鼓風上料、彈簧上料、真空吸料等。
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中北大學三院實習報告
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高分子10級專科認識實習計畫
認識實習 計畫 實習班級及人數 廣東石油化工學院化工與環境工程學院高分子材料應用技術專業高分子10 1 2班學生共84人。實習時間 2012年4月16日至2012年4月20日實習地點 實習內容 基本要求和時間安排 注 以參觀為主，請車間技術人員講課，在技術員 工人師傅及教師指導下進行參觀學習。根據學...