路得物流集團臨港物流基地專案鋼筋
施工方案
編制單位：江蘇省建工集團****
編制審核：
二0一五年十一月
鋼筋工程施工方案
1、質量要求：
進場的鋼筋每檢查批應由同一廠家、同一規格、同一原材料**、同一生產工藝軋制的鋼筋組成。按照現行國家標準gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
1）檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
2）檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場複驗報告。
2、材料的存放
1）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，並按級別、品種分規格堆放整齊，不得混淆。
2）存放鋼筋場地宜進行平整夯實和硬化。鋼筋與地面之間應支墊不低於200mm的磚砌體底墊，採用工字鋼分隔鋼筋原材料堆場，對不同型號規格的鋼筋進行分開堆碼，堆放鋼筋場地應排水良好。使用原材及鋼筋成品在夜間不使用時應用彩條布覆蓋，以防止鋼筋鏽蝕和汙染。
1、加工場地與加工機械
本工程在施工現場設定定型工具式鋼筋加工房，鋼筋的加工製作在鋼筋加工房內進行。鋼筋的加工場地布置在施工區域內，具體位置詳見施工總平布置圖。
2、配料與放樣
1）鋼筋加工前由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經現場鋼筋分項工長審核，再由現場專案技術負責人審批後才允許製作。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，並制定節約措施，降低材料損耗。
2）施工前應全面熟悉圖紙，弄清鋼筋的錨固長度，搭接位置、長度及連線方式；箍筋的加密區位置長度；現澆構件受力筋的保護層厚度。具體規定嚴格按照11g101和gb50204-2011執行。
3）鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，特別是節點複雜的構件，先後順序把各種規格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度，及根數並放實樣，避免鋼筋綁紮過程中發生碰撞。
4）配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。
3、鋼筋的加工
1）加工前鋼筋檢查
鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽在使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽。若發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並己損傷鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋截面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用。
2）鋼筋調直
應採用機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
3）鋼筋切斷
鋼筋切斷應根據鋼型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
4）鋼筋彎曲成型
① 均採用鋼筋彎曲機彎曲成型；
② 彎起鋼筋：彎後平直部分長度不小於3d；抗震要求不小於10d。（d為鋼筋直徑）
5、箍筋：
1）箍筋的形式：
箍筋均為矩形封閉式箍，復合箍筋均採用大箍套小箍的方式。
2）彎鉤要求：
① 梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小於135°的角度，形成彎鉤。
② 附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。
③ 彎鉤尺寸
④ 彎曲增長值
3）箍筋加密：
① 除設計註明外，所有框架柱在梁柱節點上下（500mm、6/hn、hc中取最大值）箍筋加密，底層為基礎頂面以上hn/3加密，箍筋直徑與柱其他部位相同。
② 除設計註明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5 倍樑高範圍內箍筋均加密，箍筋直徑與梁其他部位相同。
4、鋼筋加工的允許偏差
5、注意事項
鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。
鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用。當需代換時，應徵得設計單位的同意。
1、連線方式：
本工程採用的鋼筋型號主要為：hrb400鋼筋。承臺、樓板鋼筋採用綁紮搭接連線，梁鋼筋採用閃光對焊連線，牆鋼筋採用綁紮搭接，柱鋼筋採用電閘壓力焊連線。
2、接頭使用規定：
1）接頭位置：
鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。
2）接頭面積允許百分率：
受力鋼筋接頭的位置應相應錯開。當採用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心1.3 倍搭接長度的區段範圍內；當採用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小於500mm 的段範圍內。
有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：
3、綁紮連線：
1）鋼筋綁紮採用20～22號鐵絲，其中22號只用於綁紮直徑小於12mm以下的鋼筋。
2）應按設計圖紙和規範選取適應的連線方式，控制連線位置、搭接長度、接頭質量的準確性。
4、鋼筋的焊接：
1）、鋼筋的焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（jgj/t27-2001）。
2）、工程中主要採用：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。
5、閃光對焊：
1) 施焊工藝：
工程中水平鋼筋分別採用連續閃光對焊（鋼筋直徑小於等於22）和預熱閃光對焊（鋼筋直徑大於等於25）。
2） 接頭質量標準：
① 接頭處不得有橫向裂紋；
② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
③ 接頭處的彎折角不得大於3o；
④ 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
6、電渣壓力焊：
工程中直徑大於16mm的豎向鋼筋宜採用電渣壓力焊。
1） 工藝流程：
2） 應注意的質量問題：
① 應重視焊接過程中的每乙個環節：
接頭部位應清理乾淨；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，有力可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。
② 當環境溫度低於20oc時，不宜施焊。
③ 雨天不宜施焊，必須施焊時，應採取有效的遮擋措施。
④ 焊接接頭質量要求：
接頭焊包應飽滿和比較均勻，凸出鋼筋表面高度不得小於4mm；
鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；
接頭彎折不得大於3°；
接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大於2mm；
1、鋼筋連線要求：
柱縱向鋼筋大於16mm採用電渣壓力焊連線。根據設計和規範要求，少數情況採用搭接綁紮連線。
2、保護層規定：
柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求，本工程柱保護層厚度為：30mm。
墊塊應綁在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。
3、箍筋的加密區要求：
除設計註明外，所有框架柱在梁柱節點上下（500mm、6/hn、hc中取最大值）箍筋加密，底層為基礎頂面以上hn/3加密，底層剛性地面上下各加密500，箍筋直徑與柱其他部位相同。具體位置如下圖非連線區。
3、鋼筋的綁紮：
1）工藝流程：
2）準備工作
① 熟悉設計圖紙，了解將要施工的柱縱筋和箍筋的情況；
② 把施工材料和工具運送到作業地點；
③ 檢查下柱伸入上柱連線鋼筋的根數、直徑及位置是否符合設計要求。
3）套柱箍筋：
按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下柱伸出的連線筋上，然後立柱子鋼筋。
4）豎向受力筋的綁紮：
① 按設計要求和規範要求選擇適當的連線方式，對柱筋進行連線。
② 柱豎向鋼筋的位置固定，採用墊塊、定位箍或撐筋，如下圖：
4）確定箍筋間距線：
在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5）柱箍筋綁紮
① 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮，綁扣指向柱中心。
② 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
③ 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
④ 柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計及規範要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
1、連線要求：
直徑小於12mm時一般採用搭接連線；直徑大於12mm優先考慮焊接和機械連線；直徑大於28mm宜採用機械連線。
2、保護層規定：
本工程梁保護層為：25mm。
在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，其間距不大於1000mm。
3、箍筋加密要求：
注：hc為梁截面高度。加密區箍筋直徑與梁其他部位相同。
4、鋼筋的綁紮
1）工藝流程：
① 模內綁紮：
② 模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
2）注意事項：
① 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合03g101－1要求。
② 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。
③ 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
④ 箍筋要求：
a、箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
b、樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
⑤ 梁筋的接頭要求：
a、梁的受力鋼筋直徑大於12mm時，宜採用焊接接頭；小於12mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。
b、搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。
c、接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。
d、接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，接頭百分率應滿足規範和設計要求。
1、鋼筋連線要求：
板鋼筋連線方式主要為綁紮搭接和焊接。
2、保護層規定：
本工程板的保護層為：15mm。
在板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.2×1.2m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求。
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