編號：cnca-v01-009：2003
印製電路用覆銅箔層壓板
2003-xx-xx發布2003-xx-xx實施
中國國家認證認可監督管理委員會發布
目錄1. 適用範圍1
2. 認證模式1
3. 認證的基本環節1
3.1 認證的申請1
3.2 型式試驗1
3.3 初始工廠審查1
3.4 認證結果評價與批准1
3.5 獲證後的監督1
4. 認證實施的基本要求1
4.1 認證申請1
4.2 型式試驗2
4.3初始工廠審查2
4.4認證結果評價與批准3
4.5獲證後的監督4
5. 認證證書5
5.1 認證證書的保持5
5.2 認證證書覆蓋產品的擴充套件6
5.3 認證證書的暫停、登出和撤消6
6. 產品認證標誌的使用6
6.1 准許使用的標誌式樣7
6.2 變形證標誌的使用7
6.3 加施方式7
6.4 標誌位置7
7. 收費7
附件18
附件29
1.適用範圍
本規則適用於一面或兩面覆銅箔且限定可燃性等級為fv0或fv1級的印製電路用覆銅箔酚醛紙層壓板、環氧紙層壓板、環氧玻璃布層壓板。
2. 認證模式
型式試驗+初始工廠審查+獲證後監督。
3. 認證的基本環節
3.1 認證的申請
3.2 型式試驗
3.3 初始工廠審查
3.4 認證結果評價與批准
3.5 獲證後的監督
4. 認證實施的基本要求
4.1 認證申請
4.1.1 申請單元劃分
原則上按申請單元申請認證。
結構（一面或雙面覆銅箔）相同、製造工藝（熱壓）相同、所使用的材料（基材增強材料、樹脂、銅箔、阻燃劑）及生產廠相同的產品可作為乙個申請單元。
不同的生產場地產品為不同的申請單元。
4.1.2 申請檔案
申請認證應提交正式申請，並隨附以下檔案：
1）主要原材料清單（基材增強材料、樹脂、銅箔、阻燃劑）；
2）同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；
3）同一申請單元中包括的全部型號規格清單；
4）其他需要的檔案。
4.2 型式試驗
4.2.1 型式試驗的送樣
4.2.1.1 送樣的原則
用作型式試驗的樣品必須為經出廠檢驗合格的產品。
型式試驗送樣應按認證申請單元來選送樣品。以系列產品為同一申請單元申請認證時，應從中選取具有代表性的型號。
4.2.1.2 送樣數量
型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送，並對選送樣品負責。
送樣數量按gb/t4722-92標準中表2的規定送樣。
4.2.1.3 型式試驗樣品及相關資料的處置
型式試驗後，樣品按申請人要求處置。相關資料存於檢測記錄中。
4.2.2 型式試驗的檢測標準、專案及方法
4.2.2.1 檢測標準
gb/t 4721-1992《印製電路用覆銅箔層壓板通用規則》
gb/t 4722-1992《印製電路用覆銅箔層壓板試驗方法》
gb/t 4723-1992《印製電路用覆銅箔酚醛紙層壓板》
gb/t 4724-1992《印製電路用覆銅箔環氧紙層壓板》
gb/t 4725-1992《印製電路用覆銅箔環氧玻璃布層壓板》
4.2.2.2 檢驗專案
產品檢驗專案為該產品檢驗標準規定的僅涉及安全要求的試驗。
4.2.2.3 檢測方法
依據標準規定和/或引用的檢測方法和/或標準進行檢驗。
4.3初始工廠審查
4.3.1 審查內容
工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。
4.3.1.1工廠質量保證能力審查
由認證機構派審查員對生產廠按照《工廠質量保證能力要求》（附件2）進行工廠質量保證能力的審查，同時按照《印製電路用覆銅箔層壓板產品工廠質量控制檢測要求》（見附件1）進行核查。
4.3.1.2 產品一致性檢查
在生產現場對申請認證的產品進行一致性檢查。若認證產品為單元產品，則一致性檢查應對每個單元的產品至少抽取乙個規格型號。重點核實以下內容：
1）認證產品上的標識應與型式試驗報告上所標明的一致；
2）認證產品的工藝結構應與型式試驗時申報並經認證機構確認的一致。
3）認證產品所用的原材料應與型式試驗時申報並經認證機構確認的一致。
在檢查時，對產品的安全效能可採取現場見證試驗。
4.3.1.3 審查範圍
工廠審查的範圍覆蓋申請認證產品的所有加工場所和所涉及的活動。包括與製造印製電路用覆銅箔層壓板有關的質量體系所涉及的部門、崗位、設施相關的質量活動。
4.3.2 初始審查時間
一般情況下，型式試驗合格後，再進行初始工廠審查。特殊情況下，型式試驗和初始工廠審查可以同時進行。
初始工廠審查時間，根據所申請認證產品的單元數量和工廠的生產規模確定，一般每個加工場所為1至2個人日。
4.4 認證結果評價與批准
4.4.1 認證結果評價與批准
由認證機構負責對型式試驗、工廠審查結果綜合評價，評價合格後對申請人頒發認證證書（每個申請單元頒發一張認證證書）。認證證書的使用應符合認證機構的有關規定。
4.4.2 認證時限
認證時限是指自受理申請之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查後提交報告時間、認證結論評定和批准時間、以及證書的製作時間。
型式試驗時間一般為30個工作日（因檢驗專案不合格，企業進行整改和複試的時間不計算在內），從收到樣品和檢測費用起計算。
工廠審查後提交報告時間為2個工作日，以審核員完成現場審查、收到生產廠遞交的符合要求的不符合要求的不符合項糾正措施報告之日起計算。
認證結果評定、批准時間及證書製作時間一般不超過2個工作日。
4.5 獲證後的監督
4.5.1認證監督檢查的頻次
一般情況下從獲證後12個月起，每年至少對工廠進行一次監督檢查。若發生下述情況之一可增加監督頻次：
1）獲證產品出現嚴重質量問題或使用者提出嚴重投訴並經查實為持證人責任的;
2）認證機構有足夠理由對獲證產品與安全標準要求的符合性提出質疑時;
3) 有足夠的資訊表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等,從而可能影響產品符合性或一致性時。
4.5.2 監督的內容
獲證後監督的主要內容為工廠產品質量保證能力的複查+認證產品一致性檢查，必要時抽採樣品送檢測機構檢測，見4.5.3。
由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督複查。《工廠質量保證能力要求》（附件2）規定的第3，4，5，9條是每次監督複查的必查專案。其他專案可以選查，每4年內至少覆蓋《工廠質量保證能力要求》中的全部專案，同時還應按照《印製電路用覆銅箔層壓板工廠質量控制檢測要求》（附件1）進行核查。
監督複查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，並適當考慮工廠的生產規模，1至2個人日。
4.5.3 獲證後的抽樣檢測
需要時，對獲證產品進行抽樣檢測，抽樣檢測的樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數量與型式試驗樣品數量相同。
對抽採樣品的檢測由認證機構指定的檢測機構在30個工作日內完成檢測。
型式試驗採用的標準所規定的檢測專案均可作為抽樣檢測專案。
認證機構可針對不同產品的不同情況，以及其對產品安全效能影響的程度，進行部分或全部專案的檢測。
4.5.4 監督結果的評價
監督複查合格後，可以繼續保持認證資格並使用認證標誌。監督複查時發現的不合格應在規定的時間內進行整改。逾期將撤消認證書、停止使用標誌，並對外公告。
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