聯合收割機是指在穀物收割時收谷、脫粒聯合作業，寒冬來臨，大部分地區的水稻收割已經完成，在收割中扮演至關重要角色的聯合收割機暫時進入休整階段，關於如何保養機械是農民朋友們眼下最關注的問題。
一、收割機的工作原理
割台位於機器的前方，與脫穀機體成偏「t」型配置，用以切割和輸送作物。割台和撥禾輪的公升降採用液壓系統控制，操縱方便可靠。脫粒清選部分包括脫粒、分離、清選、籽粒輸送等機構，用以脫粒、分離、清選，並將籽粒輸送至糧箱，將莖稈排放成條狀，將穎糠拋撒至已割地塊。
發動機位置在清選室上方，用以驅動行走系統、液壓系統和完成主機工作部件的作業。底盤和行走部分為自走式專用底盤，包括前後橋、驅動輪、變速箱和轉向輪。駕駛室包括操縱機構和儀表系統，用於操縱和監視收割機作業和轉移。
在作業時，撥禾輪首先把穀物向後撥送和引向切割器，同時切割器將穀物割下後，繼續被撥禾輪推向割台攪龍，它將割下的穀物推到割台中部的喂入口，由攪龍的伸縮齒將穀物撥向過橋，經鏈耙送入切流滾筒，然後切向拋入軸流滾筒，穀物在軸流滾筒和上蓋導草板作用下從右向左螺旋運動，同時在脫粒元件和分離元件作用下完成脫粒和分離，並且長莖秸稈被軸流滾筒左段分離元件從排草口丟擲。從軸流滾筒凹板分離出的籽粒、穎糠、碎莖稈、雜餘等滾筒脫出物分別由第一分配攪龍和第二分配攪龍推送到清選室入口，在
拋送板作用下相繼落到抖動板上。物料在抖動板振動下，由前向後跳躍運動，使物料分層，即籽粒下沉，穎糠和碎莖稈上浮。當躍到抖動板尾部柵條時，籽粒和穎糠的混合物從柵條縫隙落下，形成物料幕，在風扇氣流作用下經風選落入篩箱不同部位，而碎莖秸雜餘被柵條托著進一步分離。
初分離物料進入清選室後，在風扇的作用下，籽粒從篩孔落下被籽粒攪龍右推，經籽粒公升運器和頂攪龍送入糧箱。未脫淨的穗頭經下篩後段雜餘篩孔落入雜餘攪龍，被推送到右端復脫器，經複脫後拋回上篩進行再篩選。
二、機器啟動前的操作
1.發動機啟動前，要認真檢查變速操縱桿是否在空擋位置、主離合及卸糧離合操縱手柄是否在分離位置、各轉動部件有無秸稈或雜草纏繞，若有應立即清除。
2.如果在發動機、消音器、配線部、蓄電池、燃油箱等周圍有草屑堆積，可能引**災，因此，請將草屑清掃乾淨。
3.駕駛員應確認收割機無人員靠近，發出起動訊號（喇叭鳴響）後，才能啟動發動機。
4.收割機在工作前要安裝好所有護罩。安全護罩未合上不允許啟動發動機，發動機啟動後，不允許掀開或取下安全護罩，安全護罩損壞時應及時維修、更換。
5.發動機運轉時，應始終確保兒童遠離收割機。
三、收割機的操作
1.安全收割作業
（1）收割機運轉時不允許用手或身體其它部位觸碰危險、運動部件，如旋轉的發動機、脫粒滾筒、往復運動的切割器等，人員要與收割機保持安全距離。
（2）收割機作業時，周圍禁止站人。
（3）糧箱裝滿後，不允許用高速檔行駛，嚴禁急剎車。
（4）卸糧時禁止用手及鐵鍬等器具助推籽粒，嚴禁人員爬入糧箱助推籽粒。
（5）糧箱內不得堆放雜物，發動機運轉時禁止人員進入糧箱。
（6）調整、保養、維修、清理堵塞（如清理滾筒堵塞時）和雜草秸稈纏繞時，一定要停車，待發動機熄火、零部件停止運轉後才能進行。
（7）脫粒機活動凹板出口間隙的調整必須在停機狀態下進行。
（8）收割機在坡地作業時，為保證收割機安全性和作業效能，應採用1擋中速以下收割，橫坡作業時不大於5度、縱坡作業時不大於8度。
（9）機器轉移時，橫坡不大於8度，縱坡不大於11度。嚴禁坡地高速行駛，嚴禁在下坡時脫擋滑行，禁止在斜陡的路面、鬆軟的路邊及山崖邊行駛。禁止在轉彎時、路面不平時或田埂上高速行駛。
2.用於固定作業
當收割機用於固定作業時，必須斷開割刀傳動、切斷變速箱傳動，拆掉撥禾輪，在機器周圍工作的人，不要靠近工作部件，避免發生人身傷害危險，作業時，秸捆必須打散，均勻餵入。
3.收割機的正確支撐
（1）要將部件或器具降至地面上，如果必須將收割機或部件公升起，要對其進行安全支撐。
（2）不要用煤渣、（空心）磚、空心瓷磚或其它有可能在持續的壓力下碎裂的支撐物支撐收割機。
（3）不要在僅被乙個千斤頂支撐的收割機下工作。
（4）在操作千斤頂之前，需閱讀理解其使用說明的全部內容，嚴禁超載使用，只有在硬質支撐面上方能使用，防止導致人身傷害或財產損失。
4.收割機安全停放
（1）收割機停止作業後，駕駛員必須將變速操縱桿置於空擋位置，將主離合及卸糧離合操縱手柄置於分離位置。
（2）必須取下起動鑰匙，斷開電源總開關。
（3）可靠地拉上駐車制動。
（4）禁止在秸稈及雜草上停車，以免發生火災。
（5）禁止在高壓線下停車。
（6）禁止在斜陡的路面、鬆軟的路邊及山崖邊等處停車。
（7）需坡地停車時，必須拉上駐車制動且使用專用斜木或石塊將四輪可靠堰好。
（8）收割機停放時，一定要讓割台處於最低位置。
四、安全的檢查與維修
1.收割機檢查、維修時必須在平坦的地方進行。
2.由於調整、維護的需要而公升起的機器部件必須進行支撐,應確保支撐可靠。
3.在對機器的電器系統進行調整和在機器上施焊之前應斷開電源總開關。
4.在發動機工作狀態時檢查、維修、清掃是很危險的，因此檢查維修時，發動機必須熄火。
5.在維修割台或在割台下面工作時，必須用安全卡可靠支撐並用木塊等物支撐，防止割台下降。
6.更換割刀等利刃時，請戴上手套，不要碰觸利刃。
7.在充氣狀態下，嚴禁拆卸驅動輪上聯結驅動輪轂與輪輞的螺栓。
8.收割機必須由具備資格的專業人員進行維修。
9.機器應嚴格按要求進行維護和保養，防止加速機器的磨損或縮短機器的生命週期。
五、收割機的維護與保養
1.保養（一般為8小時）
（1）發動機的班保養應按《柴油機使用說明書》進行。
（2）徹底檢查和清理聯合收割機各部分的纏草以及堵塞物，尤其應清理撥禾輪、切割器、餵入攪龍纏堵物、凹板前後所在脫穀室
三角區、上下篩間兩側弱風流道堵塞物、發動機機座附近沉降物等，特別要清理變速箱輸入輪積泥（影響平衡）。
（3）檢查發動機空氣濾清器盆式預濾器和主濾芯（紙式濾芯），以及散熱器格仔集塵情況，盆式預濾器在工作中還應視積塵滿度隨時清除，散熱器格仔視堵塞程度進行吹掃，必要時班內增加清理次數。
（4）檢查和杜絕漏糧現象。
（5）檢查各緊韌體狀況，包括各傳動軸軸承座（特別是驅動橋左右半軸軸承座）緊定套螺母和固定螺栓、偏心套、發動機動力輸出帶輪、過橋主動軸輸出帶輪、擺環箱輸入帶輪、第一分配攪龍雙鏈輪端麵固定螺栓，篩箱驅動臂和擺桿軸承固定螺栓、轉向橫拉桿球鉸開口銷，無級變速輪栓軸開口銷，行走輪固定螺栓、發動機機座固定螺栓狀況。
（6）檢查護刃器和動刀片有無磨損、損壞和鬆動情況，以及切割間隙情況。
（7）檢查過橋輸送鏈耙的張緊程度。
（8）檢查v型膠帶的張緊度。
（9）檢查傳動鏈張緊度，當用力拉動松邊中部時，鏈條應有20—30公釐撓度。
（10）檢查液壓系統油箱油麵高度，以及各接頭有無漏油現象和各執行元件之間的工作情況。
（11）檢查制動系統的可靠性，變速箱兩側半軸是否竄動（行走時有週期性碰撞聲）。
2.潤滑
為了提高收割機的使用壽命和使用經濟性，一切摩擦副都要及時、仔細地潤滑。
（1）潤滑油應放在乾淨的容器內，並防止塵土入內，油槍等加油器械要保持潔淨。
（2）注油前必須擦淨油嘴、加油口蓋及其周圍地方。
（3）經常檢查軸承的密封情況和工作溫公升，如因密封效能差，工作溫公升高，應及時潤滑和縮短相應的潤滑週期。
（4）裝在外部的傳動鏈條每班均應潤滑，潤滑時必須停車進行，先將鏈條上的塵土清洗乾淨後用毛刷刷油潤滑。
（5）各拉桿活節、槓桿機構活節應滴機油潤滑。
（6）變速箱試運轉結束後清洗換油，以後每週檢查一次油，每年更換一次油。
（7）液壓油箱每週檢查一次油麵，每個作業季節結束後應清洗一次濾網，每年更換液壓油，換油時應先將割台落地，然後再將油放盡更換新油。
（8）檢修聯合收割機時，應將滾動軸承拆卸下來清洗乾淨，並注入潤滑脂（包括滾道和安裝面）。
3.定期檢查
（1）在工作前要了解維護程式，保持環境清潔和乾燥。
（2）經常檢查制動系統和轉向系統的可靠性,如發現異常，必須及時維修。
（3）經常檢查電器系統的可靠性，避免電線短路。
（4）經常檢查固定螺栓的可靠性，如發現鬆動，應立即緊固。
（5）經常檢查輪胎是否有扎入物或附著物，如發現要及時清理。
（6）要使所有的零件處於良好的狀態和正確的安裝位置。
（7）應經常檢查收割機效能是否良好，當出現故障時應及時進行維修，更換磨損或碎裂的零件，嚴禁帶病行駛和作業。
4.輪胎保養
（1）在往輪子上安裝輪胎時，如不按照規定程式操作，有可能產生**。這種**會引起嚴重**，在沒有適當的裝置及安全工作經驗時，不要拆裝輪胎。
（2）不要超過所規定的輪胎最大充氣壓力。超過最大壓力時，會發生輪胎邊緣裂紋，甚至發生**。當已達到所推薦的充氣壓力時，如果輪胎的兩側邊緣仍沒有定位，就要放氣，再重新固定輪胎，潤滑輪胎邊緣，再充氣。
（3）更換輪胎後，必須重新緊固收割機前後輪的固定螺栓，否則在機器工作時有可能因輪子的脫落而導致翻車、操縱者的嚴重傷害以及機器的過度損壞。
六、收割機的清理
1.整機清理
（1）清理前一定要關閉發動機，並拔下鑰匙，斷開電源總開關，待機器所有的旋轉部件停穩後，再進行清理纏繞的草等雜物。
（2）發動機、散熱器、消音器，因機器的運轉後處於高溫狀態，特別是水箱蓋，清理時應特別小心，防止熱水飛濺燙傷，等發動機停止運轉充分冷卻後，方可進行清理。
（3）水箱、水箱護罩等處附著的灰塵和雜草應及時進行清理（注意不要用水直接沖洗水箱），以免影響發動機散熱。
（4）嚴禁在發動機工作時清理水箱。
（5）在發動機和運轉部件附近積聚的穎糠和作物的碎屑易引**災，要經常檢查和清理這些部位，檢查和清理必須在停機狀態下進行。
2.糧箱的清理
（1）要避免糧箱內橫向攪龍的纏繞而引起的人身**。
（2）由於功能的需要，糧箱內橫向攪龍不能完全被覆蓋，因此發動機工作時不能進入糧箱。
（3）在進入糧箱清理殘留糧食前，一定要關閉發動機，取出鑰匙，斷開電源總開關。
七、注意事項
1.液壓管路
（1）高壓液壓油具有足夠的力量，能穿透、擊傷手、眼及**，因此在檢查、維修液壓管路前，應解除液壓系統壓力，用紙板或木板檢查可疑的洩漏處，使手和身體免於高壓液體的損害。
（2）如果被洩漏的壓力油傷害應立即去醫院**，如果不及時進行必要的**，可能會引起嚴重的感染及反應。
（3）在有壓力的液體管路附近加熱會產生易燃的噴霧，對自己或旁觀者造成嚴重的燒傷。在壓力液體管路或其它易燃材料附近禁止使用電焊、氣焊或焊炬進行加熱，火焰以外的熱輻射會意外地破壞管路。
2.不要靠近割台
（1）啟動收割機前，確保旁觀者要遠離割台。
（2）許多運轉的零件如：割台的餵入攪龍、切割器、撥禾輪等，由於功能的需要不能用護罩完全罩住。運轉時不要靠近這些工作部件。
（3）在對割台進行維護或排除故障前，要關閉發動機，取出鑰匙，並對其進行可靠支撐。
3.避免接觸運轉部件
（1）當機器運轉時，不要進行潤滑、維修或調整機器；應待所有的旋轉部件停止運轉且發動機熄火後，方可進行上述操作。
（2）要使手、腳和衣服遠離運動的傳動部件。
4.避開電纜線
（1）公路行駛前要使機器部件（如卸糧筒）處在運輸狀態，並確保鎖定牢固。
（2）在運輸狀態通過低懸的電纜線時，要保證機器最高點與電纜線的規定安全距離，避免掛碰防止電擊。
（3）嚴禁機器在運輸、工作和停機等狀態下與高壓電線相碰撞，以免發生觸電危險。
5.噪音安全
長期在噪音大的環境中工作會引起感覺不適或心臟衰弱。在機器工作時，帶乙個適當的聽力保護裝置，如耳套、耳塞等，可防止有害或不適的過量噪音的影響。
6．運輸時的注意事項
（1）裝卸收割機時，應選擇平坦的地方進行。
（2）裝卸車時應借助專用卸車臺。
（3）裝卸車時應公升起割台，用最低速度緩慢行駛且必須有助手在現場引導，不要讓無關人員靠近。
（4）裝車後將割台放至最低，且割台下面墊上減振物品（如廢舊輪胎），拉上手制動，掛上倒擋，拔出鑰匙，鎖上車門，斷開電源總開關。
（5）用鐵絲將四個輪胎前後「八」字固定，輪胎前後用楔塊可靠堰牢，並將後橋梁用鐵絲拉住。
（6）過涵洞、橋梁時，要充分注意是否超高、超重，拐彎時要充分減速。
（7）駕駛員要通過觀察，確保外伸支架或類似裝置安全地鎖定在運輸位置，避免發生事故。
7.轉移時的注意事項
（1）行駛時，必須確認路面是否硬實，避免壓陷路面而翻車；在地頭、田埂等落差大的地方，應使用跳板；在路面較窄、坑窪嚴重等路況較差的地方行走時，為了防止翻倒及損傷機器,請低速行走；跨越田埂時，應與田埂垂直跨越；高速行駛時，嚴禁急轉彎。
（2）收割機應在路面寬度不小於3.5公尺的道路上行走，並保持安全車距，避免「追尾」。
（3）通過農村狹窄的道路時，應小心駕駛，避免發生與路障相碰撞的嚴重後果；通過窄橋時更要特別小心，機器的重量不要超過橋的安全承載（橋上有安全承載標誌），不要冒險通過；因機器比較高，還應注意農村電線低矮的特點，不要結束通話電線，造成觸電傷害事故。
（4）為防止人員在行駛過程中從高處跌落造成**事故，收割機行駛過程中必須關閉駕駛室門，乘員只能坐在乘員座位上且不得妨礙駕駛員的視線和操作，禁止人員乘坐工作台或階梯。
（5）當收割機因故障需牽引時，應用長度大於5公尺強度可靠的鋼絲繩（當發生制動故障時，不能採用鋼絲繩牽引，應用剛性連線），掛結在前橋的牽引鉤上，牽引時，收割機應開啟危險報警閃光燈，擋位置於空擋，速度不得超過5千公尺/小時，嚴禁急轉彎。
（6）開動機器時，應按響喇叭示意，不要使人接近機器；前進、後退、轉彎時，必須確認周圍的安全。
（7）收割機遠距離轉移時,必須將割台公升起並固定牢固。
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