機動裝置部關於erp實施的初步意見
erp在裝置系統的實施，機動裝置部認為，業務流程再造應成為實施的重點，業務流程要從裝置的全過程管理、管理與實施分離、裝置管理體制的定位入手。
資訊共享及計算網路化，裝置系統有幾條單獨的子系統，如備件管理子系統、檢修管理子系統、固定資產管理子系統、集散式監測網系統等，這些系統的相對獨立。
現將幾項裝置管理主要制度及機動裝置部組織機構、部領導及各科主要職責材料彙總如下，供erp領導小組參考。
機動裝置部
2023年9月12日
機動裝置部質量管理體系組織機構
裝置規程管理制度
1 目的和適用範圍
1.1 目的：
對產品製造過程中的基礎設施進行控制，保證設施的過程能力。
1.2 適用範圍：
公司基礎設施使用規程的管理。
2 引用檔案
qsp/c0602 《基礎設施管理程式》
3 職責：
3.1 生產廠編制和修訂裝置規程。
3.2 機動裝置部審查裝置規程。
4 工作程式
4.1 生產廠將編制或修訂的裝置操作、維護、點檢、檢修規程報機
動裝置部。
4.2 機動裝置部專業科室對規程進行專業審查。
4.3 專業科室對規程審查合格後，送分管副部長審核。
4.4 規程經機動裝置部審核後，送公司總（或副總）工程師審定。
4.5 規程經公司總（或副總）工程師審定後，由公司副總經理批准，
規程生效。
4.6 裝置點檢標準，經機動裝置部主管部長審核批准後生效。
4.7 生效的規程，返回至生產廠，製成正式文字，下發至各相應作
業崗位貫徹執行。
裝置(設施) 管理制度
1 目的和適用範圍
1.1 目的
對裝置（基礎設施）進行管理，以保持過程能力，滿足產品質量要求。
1.2 適用範圍
公司所屬生產廠（含相關部室、分公司）裝置。
2 引用檔案
qsp/c0704 《採購控制程式》
qsp/c0602 《基礎設施管理程式》
3 職責
3.1 機動裝置部負責公司裝置的使用、維護監督，備品配件計畫、大修(含外委檢修)管理，組織對裝置過程能力的評價，確定裝置的零星更新，歸口測量裝置的大修管理。
3.2 計控部負責測量裝置的維護、檢定與校準，實施測量裝置的大修。
3.3 裝置材料公司負責裝置備品配件的採購、**及裝置的零星更新購置。
3.4 生產廠實施裝置的現場管理、維護、點檢和日常檢修，保持裝置過程能力，滿足產品生產的需要。
4 工作程式
4.1 裝置基礎管理
4.1.1 機動裝置部每年年底，編制下年度公司機動工作要點和裝置管理綜合計畫，經公司主管領導審批後下達給生產廠執行。
4.1.2 機動裝置部、生產廠建立固定資產臺帳，編制固定資產明細清單。生產廠建立本單位主要裝置的技術資料檔案。
4.1.3 生產廠每月對本單位裝置管理情況進行檢查。
4.1.4 機動裝置部定期對生產廠裝置管理情況進行檢查與考核，按月編制裝置動態執行月報。
4.1.5 機動裝置部按qsw/d15-09《裝置技術狀態評價管理制度》，組織
對裝置過程能力進行評價。
4.1.6 計控部按qsw/d15-09《裝置技術狀態評價管理制度》，組織對測量裝置技術狀況進行評價。
4.1.7 經評價，需零星更新方能滿足過程能力的單台裝置，生產廠向機動裝置部提出更新申請，審定後，機動裝置部向裝置材料公司下達零星購置更新計畫。
4.1.8 裝置材料公司按機動裝置部下達的採購計畫，實施裝置的零星更新購置。
4.1.9 閒置不用或需報廢處理的裝置，按qsw/d15-07《裝置封存、報廢管理制度》實施管理。
4.1.10 機動裝置部對公司主要裝置（設施）狀況、裝置管理狀況、備品配件及生產消耗件的採購計畫執行與監督情況，進行年度分析，提出報告，以作為公司管理評審的資料。
4.2 裝置的使用
4.2.1裝置的使用，必須遵守「六不准」的規定：
１、不准超負荷使用裝置；
２、不准亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊；
３、不准隨意改動裝置執行引數定值，嚴禁取消安全裝置；
４、不准在潤滑狀態不良的情況下啟動和執行；
５、未經培訓或培訓後考試不合格的人員，不准上崗操作；
６、未制定操作、維護、檢修等規程的裝置，不得啟用。
4.2.2 裝置維護保養，必須責任劃分到人，按規範作業。
4.2.3 裝置規程按qsw/d15-03《裝置規程管理制度》實施。
4.2.4 機動裝置部指導生產廠按 qsw/d15-05《裝置點檢管理制度》開展裝置點檢。
4.2.5 生產廠按qsw/d15-05《裝置點檢管理制度》組織實施裝置點檢。
4.2.6 機動裝置部、生產廠按 qsw/d15-08《裝置事故管理制度》對裝置事故實施管理。
4.2.7 機動裝置部組織對公司重點裝置進行測試，接受生產廠的委託，對其重要裝置實行相應的故障診斷。
4.2.8生產廠對其主要生產裝置執行狀況實施測試，掌握其執行趨勢。
4.2.9 裝置潤滑按qsw/d15-10《裝置潤滑管理制度》實施。
4.2.10 起重裝置、鍋爐、壓力容器必須向國家技術監督部門辦理使用許
可證後，方可投入執行。
4.3 裝置檢修
4.3.1 當生產裝置不能滿足生產過程能力時，生產廠應及時對裝置進行
檢修，以恢復其能力，滿足生產需要，並作相應記錄。
4.3.2 生產廠不能承擔的檢修，由機動裝置部選擇檢修供方，簽訂檢修承包協議或合同，供方實施裝置檢修。
4.3.3 裝置需經大修方能恢復其過程能力的，機動裝置部選擇檢修供方進行大修。大修按qsw/d15-06《裝置大修管理制度》實施。
4.3.4 檢修供方的選擇與控制，按程式檔案qsp/c0704 《採購控制程式》中第4.
4、4.5、4.6條款，技術質量部作業檔案qsw/d11—05《第二方認證管理制度》實施。
4.3.5起重裝置、鍋爐、壓力容器的檢修供方，必須取得國家技術監督部門頒發的許可證書。
4.3.6 裝置檢修後，必須進行質量驗收。裝置經檢修，其只有滿足產品質量要求，方可投入使用。
4.3.7 公司生產廠之間相互協作的檢修，由機動裝置部協調,憑《中、小修施工通知單》進行開工、結算。
4.4 裝置的備品、配件管理
4.4.1 生產廠負責本廠更換後的零部件的修復，向機動裝置部申報備品、配件需求計畫。
4.4.2 機動裝置部負責審核生產廠備品、配件需求計畫，制定採購計畫。
4.4.3 裝置材料公司按機動裝置部制定的採購計畫，實施備品、配件的採購和**。
4.4.3 生產廠無力承擔的備件修復，可辦理委託由機動裝置部選擇供方進行修復。
5 質量記錄
qsp/ y15-05 年度裝置修理計畫單
qsp/y15-03 年度固資大修理計畫專案內容明細表
qsw/ y15-16 裝置定期檢查記錄
qsw/ y15-23 委託書
qsp/y15-06 裝置檢修記錄
qsw/y15-22 漣鋼裝置維修合同
qsw/y15-24 中、小修施工通知單
qsw/y15-18 大修計畫執行通知單
qsw/b15-01 裝置動態月報
裝置點檢管理制度
1 目的與適用範圍
1.1 目的
掌握裝置執行狀況，便於對裝置實行有效維修，保障裝置過程能力。
1.2 適用範圍
公司所屬裝置的點檢工作
2 引用檔案
qsp/c0602《基礎設施管理程式》
3 職責
3.1 機動裝置部對公司裝置點檢工作實行歸口管理。
3.2 生產廠組織本單位裝置點檢的實施。
3.3 機動裝置部對公司重點裝置實施故障診斷。
4. 點檢分類
4.1 按照點檢的週期與業務範圍，將點檢分為日常崗位點檢、專業點檢和精密點檢三大類。
4.2 專業點檢分為專業維修點檢和專業專職點檢。
4.3 精密點檢為狀態監測和故障診斷。
5 點檢分工
5.1 日常崗位點檢由崗位操作者和執行人員承擔。
5.2 專業點檢和狀態監測由生產廠維修值班人員、專職點檢員承擔。
5.2.1 專業維修點檢由維修值班人員承擔。
5.2.2 專業專職點檢與狀態監測由生產廠專職點檢員承擔。
5.3 故障診斷由機動裝置部專業人員承擔。
6 工作程式
6.1 生產廠對裝置進行a、b、c分類，制定a、b、c類裝置點檢標準,組織實施裝置點檢，進行點檢實績管理。
6.2 c類裝置點檢標準，生產廠可自行批准後實施。a、b類裝置點檢標準，經機動裝置部批准後實施。
6.3 生產廠在生產崗位上指定日常崗位點檢員，開展日常崗位點檢。
6.4 生產廠專職點檢員進行專業專職點檢，對關鍵裝置實施狀態監測。
6.5 機動裝置部對生產廠點檢工作進行指導，培訓專業點檢人員。
6.6 機動裝置部對全公司的關鍵裝置進行相應的故障診斷，及外委實施故障診斷和故障處理工作。
6.7 生產廠根據裝置狀況委託機動裝置部對其重點裝置進行檢測。
6.8 機動裝置部接受生產廠委託或根據情況對裝置進行檢測，或外委進行檢測診斷。
6.8.1 檢測裝置的管理按計控部作業檔案執行。
6.9 生產廠對點檢發現的裝置隱患進行整改和處理。
6.10 生產廠按規定向機動裝置部上報各類報表。
6.11 生產廠每月對裝置點檢工作情況進行自查。
6.12 機動裝置部每半年對生產廠裝置點檢工作情況進行檢查。
機動部個人總結
工作總結 光陰荏苒，2014年邁著匆匆的腳步即將走過，回首這一年來的工作，感慨萬千，工作上有很多進步也有一些不足，所有的辛苦與付出在時光的沉澱中都變成了我寶貴的財富。在過去的這一年，我主要負責了車間儀表日常巡檢及維護 能源計量管理 車間dcs系統維護 辦公大樓網路維護等工作，在王主任和邱工的大力支援...
機動車基本知識
教學專案 機動車基本知識 教學目標 1，了解車輛基本構造，車輛效能及與安全行車的關係，2，熟悉車輛主要安全裝置的作用。教學內容 1，車輛總體構造。2，車輛效能及評價指標，制動效能對行車安全的影響。3，車輛主要安全裝置。教學難點 車輛主要安全裝置 教學方法 講授 討論 演示 教學手段 電腦 投影儀 投...
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