製件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強度及壽命的缺陷；
去除邊角毛刺；
表面處理：
七、塑料件技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 14486-mt6級；
製件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
澆口、溢邊修剪後飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（噴砂）處理；
未注過渡圓角取r0.3～r1，脫模斜度≤0.3%%d；
各脫模頂料推桿壓痕均應低於該製件表面0.2；
與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5；
製件應進行時效處理；
製件機械強度須符合gb 3883.1標準規定；
製件內腔表面打上材料標記和**標誌；
未注尺寸參照三維造型；
製件表面處理及其它要求由客戶定；
八、焊接件技術要求
未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按gb/t 19804-b級；
未注形位公差按gb/t 19804-f級；
焊縫應均勻平整，焊渣清理乾淨；
焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械效能的缺陷；
九、各類零、部件技術要求
1、齒輪（齒軸）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
製件毛坯須調質220～260hb；
製件材料的化學成分和力學效能應符合gb/t 3077的規定；
齒面接觸斑點：按齒高不小於40%，按齒長不小於50%；
齒面高頻淬火回火至49-52hrc；
製件表面不應有鏽跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
2、一般軸芯（無銑齒）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260hb；
尺寸%%c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
熱處理：
表面處理：
3、包軸毛坯（一次成型）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
絕緣層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；
包軸毛坯：絕緣層%%c 檔（注：指衝片配合檔）與軸芯間應能承受50hz,實際正弦波電壓2500v歷時1min不擊穿，其餘絕緣層檔3750v歷時1min不擊穿；
一次成型：鐵芯與軸芯間應能承受50hz,實際正弦波電壓2500v歷時1min不擊穿，其餘絕緣層檔3750v歷時1min不擊穿；
4、包軸（加工）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
塑層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；
塑層%%c 檔（注：指衝片配合檔）與軸芯間應能承受50hz,實際正弦波電壓2500v歷時1min不擊穿，其餘塑層檔3750v歷時1min不擊穿；
製件磨加工後應烘乾除水處理；
5、轉子技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
繞組接線按轉子繞線原理圖；
繞組絕緣漆應均勻充滿繞組並充分固化，漆膜應均勻無氣泡或裂痕；
雲母槽開深0.8～1，槽寬0.6，槽內不得殘留雲母片；
繞組冷態絕緣電阻不低於50mω；
裝風葉後校動平衡，其精度應不低於g6.3級；去重不允許有衝片銑穿、殘缺現象；
鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，並不得有明顯積瘤；
鐵芯與軸芯間應能承受50hz，實際正弦波電壓2500v，1min不擊穿；
繞組與鐵芯間應能承受50hz，實際正弦波電壓1250v，1min不擊穿；
匝間絕緣應能承受1000hz，峰值為2100v，歷時3s不擊穿；
換向器與軸芯間應能承受50hz，實際正弦波電壓3750v，1min不擊穿；
應去除鐵屑、銅粉、油汙等雜質；
鐵芯外圓應塗透明淡金水防鏽處理；
6、定子技術要求
繞組繞制整齊無鬆散；
引線接頭應牢固可靠且充分絕緣；
繞組與鐵芯間應能承受50hz，實際正弦波電壓1250v歷時1min不擊穿；
匝間絕緣應能承受1000hz，峰值為2100v，歷時3s不擊穿；
繞組絕緣漆應均勻充滿繞組並充分固化，漆膜應均勻無氣泡或積瘤；
鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；
7、定、轉子鐵芯技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
衝片疊裝應緊密可靠,片間無夾雜,表面及槽內無汙物和油漬；
衝片按同一沖製方向壓裝；
衝片齒槽口整齊與轉軸平行,誤差不大於0.5；
鐵芯兩端彈開度不大於0.5；
8、定、轉子衝片技術要求
製件未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 15055-m；
製件未注形位公差按gb/t 13916-2級；
製件應表面平整，完整無缺料；
尖角處允許用r0.3過渡；
製件毛刺不大於0.05（注：高速衝時不大於0.02）；
製件應不含油脂，剪下油不能用機油；
9、絕緣紙技術要求
表面不得有劃痕、摺痕；
裁邊不起毛；
10、換向器技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
外觀完整，表面光滑，應無裂紋、毛刺、鏽蝕、氣孔、夾雜等缺陷；
絕緣電阻：室溫下內孔與換向片之間大於50mω；
雲母片厚度取0.5；
換向片對換向器軸線偏斜度不大於雲母片厚度的1/3；
介電強度：片間承受頻率50hz，洩露電流為0.1ma，實際正弦波電壓600v歷時1s不擊穿；換向片與內孔軸芯間承受頻率50hz，洩露電流為0.
25ma，實際正弦波電壓3750v歷時1min不擊穿；
試驗與檢驗應符合jb/t 10107《電動工具換向器》標準要求；
11、電纜線技術要求
電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導線部分,不包括插頭和插腳；
軟電纜應符合gb/t 5013《額定電壓450v/750v及以下橡皮絕緣電纜》標準要求；
聚氯乙烯電纜應符合gb/t 5023《額定電壓450v/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜》標準要求；
插腳與可觸及插頭表面的絕緣應能承受50hz，實際正弦波電壓3750v歷時1min不擊穿；
製件還應符合gb 1002《家用和類似用途單相插頭插座型式、基本引數和尺寸》和gb 2099《家用和類似用途插頭插座》標準要求；
12、開關技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按sj/t 10628-7級；
除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗和檢驗均應符合gb/t 22692《電動工具開關》標準要求；
開關的使用效能應保證5萬次無故障正常使用；
13、電纜護套技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 3672.1-2級；
未注形位公差按gb/t 3672.2-m級；
製件不得有缺料、破裂等缺陷。
製件應厚度均勻，色澤純正，外表光潔無汙漬、飛邊；
製件應按jb/t 9605《電動工具電源線護套》進行抗彎試驗2萬次後不得有裂紋或撕裂等缺陷；
製件應能承受50hz；實際正弦波電壓2500v歷時1min不擊穿；
14、碳刷技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
刷體四邊應倒角0.5×45%%d；
刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小於1%，若用錫焊則焊點應不高於銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；
刷辮與碳刷體應用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應≥3；無衝擊狀態脫出力應≥50n；
刷辮應用tsr型軟銅絞線；
15、電容技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按sj/t 10628-7級；
外觀應無可見損傷，標記清晰；
標稱電容量最大允許偏差為±20%；
試驗和檢驗均應符合gb/t 14472《電子裝置用固定電容器第14部分抑制電源電磁干擾用固定電容器》標準要求；
16、電感技術要求
製件應無可見損傷；
標稱電感量最大允許偏差為±25%；
試驗和檢驗均應符合gb/t 16513《抑制射頻干擾固定電感器第2部分試驗方法和一般要求的選擇》標準要求；
17、自鎖銷軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
未注倒角均為0.5×45%%d；
熱處理：30-35hrc；
表面發黑處理；
18、輸出軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260hb；
製件表面不允許有銳邊、鏽跡、汙垢等缺陷；
熱處理：
磨加工前表面發黑處理；
19、彈簧技術要求
總圈數=
有效圈數=
展開長度=
旋向：熱處理：
表面處理：
製件定型處理；
20、含油軸承技術要求
製件密度：
製件含油率：
製件要求無裂紋、缺損等缺陷；
製件硬度要求：
製件真空滲油（46號機油或防鏽油），時間不得少於6分鐘
21、砂輪罩技術要求
製件未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 15055-m；
製件未注形位公差按gb/t 13916-2級；
罩體和罩蓋及罩環採用點焊連線，焊點直徑%%c5，至少均布5個焊點；
22、刨刀元件（含刀軸）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
未注形位公差按gb/t 1184-k；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽為1.2×0.3；
製作刨刀元件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大於0.3克；
刨刀部件組裝須對刀片進行基本除錯；
元件須校動平衡，其精度應不低於g6.3級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，並須去淨鋁末；
23、金剛石鋸片（燒結）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m；
鋸片基體材料應採用65mn或不低於65mn的鋼材；
鋸片基體不得有裂紋、毛刺及鏽跡，並允許有工藝孔；
鋸片基體硬度為37-42hrc；
鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個以上長、寬大於1的崩刃；
鋸齒工作面的磨料顆粒應均勻出露，並均勻分布
鋸片試驗和檢驗應符合gb/t 11270.2《超硬磨料製品金剛石圓鋸片第2部分燒結鋸片》標準要求；
24、硬質合金鋸片（焊接）技術要求
鋸片基體材料應採用65mn或不低於65mn的鋼材；
鋸片基體不得有裂紋、毛刺及鏽跡，並允許有工藝孔；
鋸片基體硬度為37-45hrc；
鋸齒表面不得有裂紋及2個以上長、寬大於1的崩刃；
如何定製工程圖NOTES技術要求
內容 notes也就是工程圖中的技術要求，很多公司都有自已的工程圖模板，這些東西往往都是現成的，拿來用就行了，當然做法各不相同，有的直接copy文字塊的方式，最好的辦法，就是將其定製成乙個symbol，將技術要求內容作為選項，因為notes也各不相同，比如說 針對鈑金的，塑膠的，還有輔料，常規要求也...
工程圖認知實習報告
姓名 劉盛剛 班級 土木093 學號 200911003108 指導老師 王蘇達 羅杏春 李睿 王志良 唐正光 吳培關 2012年的12月3號，我們陸陸續續結束了這學期的一些科目之後，我們的工程圖認知實習也正式開始了。而認識實習是土木工程專業教學中的重要實踐性環節。通過認識實習，可以使我們對各種型別...
solidwork工程圖製作參考
一製作工程圖模板邊框 本文將通過製作一張a4的工程圖模板來說明如何製作國標工程圖模板。首先單擊新建 工程圖，彈出如下對話方塊，在自定義圖紙大小中輸入a4紙的尺寸 210mm和297mm 縱向 單擊確定，這樣就建立了一張a4幅面的圖紙，接下來將在圖紙上新增圖框和標題欄。具體操作如下 1 單擊直線繪製矩...