前言現在在倉庫管理中最普遍的技術話題是條碼化，伴之以資料儲存、傳輸、智慧型軟體、計算機平台以及通訊網路等。不論物流流向那裡，我們都可以自動地記錄下物流的流動，有效的條碼倉庫管理,條碼軟體技術與資訊處理技術的結合幫助我們合理地，有的地利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶據供最好的服務。
【一、方案概述】
倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的資料進行自動化的資料採集，保證倉庫管理各個作業環節資料輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實資料，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、先入先出等進行管理。
【二、需求】
1) 企業現在倉庫管理 ,通過郵件傳輸後列印相關出入庫單，依賴於乙個非自動化的、以紙張檔案為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對於整個倉儲區而言：
倉庫記錄紙張單據越來越多儲存查詢統計費時費力很不方便。
後期資料錄入工作量大，強度高，錄入速度慢，效率低。
人為因素的不確定性，出錯率高，貨物的查詢盤點時間長。
難以實現資訊流及物流的統一。
2) 隨著企業的發展業務的增多庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的執行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。
3)企業的所有產品都已經具有了條碼標識及監管碼標籤，企業提倡倉庫無紙化管理理念。由於作業場所部分露天作業環境、產品標籤上的條碼比較長、條碼標識紙塑膜起泡破壞條碼、標籤貼上的位置、產品的擺放比較近及產品的堆放層次高等因素影響；單單依靠條碼裝置還完全做不到實現無紙化和自動化管理。
【三、條碼解決方案】
1) 條碼標識紙改進建議
建議條碼長度適中， 最好使用128碼或39碼；條碼紙塑膜要保證質量防止起泡破壞條碼，如果可以建議用條碼印表機列印條碼標籤可以不塑膜。以便於後續倉庫作業的各個環節進行相關資料的自動化採集順利。
2) 對倉庫的庫位進行科學編碼，並用條碼符號加以標識，實現倉庫的庫位管理。
對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，並在入庫時採集庫存品所入的庫位，同時匯入管理系統 。倉庫的庫位管理有利於快速定位庫存品所在的位置，有利於實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
3)資料採集問題解決建議
兩產品之間距離短問題
合理管理，產品生產完成後貼條碼標籤要求規定某個固定範圍，產品入庫擺放將貼條碼標籤的一面統一擺放容易採集的一面，便於方便掃瞄採集。現有庫存商品無需調整，可以將資料採集器成一定角度掃瞄，既可以解決兩個產品之間空隙少掃瞄難的問題。
露天強光作業條件下，肉眼看不到發光線不容易對準條碼掃瞄，條碼裝置對準條碼標籤由上而下平面掃瞄。
產品堆置，兩層以上條碼裝置掃瞄不到，解決方案
a. 通過庫位劃分，堆積超過兩層的庫位加看板，將高層產品條碼相同的乙個條碼標籤貼到看板上掛到此庫位上，方便盤點。
b. 採用rfid電子標籤，二層以上產品數量不會很多，在本企業內採用閉環循壞利用可以重複讀寫的電子標籤同條碼相結合的方式。產品堆放前讀取條碼資訊，rfid裝置將條碼資訊寫入電子標籤內，放在產品或者托盤上，盤點就可以通過掃瞄電子標籤完成。
產品出庫裝車時，將電子標籤取下重複利用。詳細成本見**。
4)使用帶有條碼掃瞄功能的手持資料終端進行倉庫管理。
對於大型的倉庫，由於倉庫作業無法在計算機旁直接作業，可以使用手持資料終端先分散採集相關資料，通過無線通訊上載到計算機系統集中批量處理或者同計算機系統實時進行資料交換處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃瞄功能的手持資料終端，進行現場的資料採集。同時在現場也可查詢相關資訊，在此之前會將系統中的有關資料**手持終端中。
5) 資料的上傳與同步
將現場採集的資料上傳到倉庫管理系統中，自動更新系統中的資料。同時也可以將系統中更新已後的資料**到手持終端中，以便在現場進行查詢和呼叫。
6) 實際操作流程
入庫指定產品被運送到倉庫，倉庫的人員按單驗收貨品，在這乙個環節發生極少的錯誤，但都會使庫存不準確及可能引發後段物流環節的其他錯誤。採用手持終端條碼資料採集器,可以快速、準確無誤完成收貨資料採集。在收貨時，操作人員按照單據內容，使用手持終端掃瞄或輸入產品條碼及實收數量。
資料儲存到倉庫管理系統，根據前期計畫安排的庫位擺放。倉庫人員或管理人員可以查詢相關收貨資料。
入庫採用系統效益：
- 無紙化的收貨操作
- 檢查貨單和收貨貨品的差別，確保所收貨品和資料的正確性
- 方便於儲存相應資料上傳回pc機上供更新和查詢
- 快捷操作，提高工作效率
出庫倉庫的人員按單據的需要在指定的庫位進行揀貨，並將所發的產品送到公共發貨區，使用資料採集終端掃瞄產品庫位及產品條碼，依次掃瞄，（如果所發的產品與出庫單號不相符時，終端自動顯示及報警提示，避免錯誤操作）倉庫人員或管理人員可以查詢相關發貨資料。
出庫採用系統效益：
- 通過手持終端驗對能及時進行補碼的發貨操作
- 檢查貨單和發貨貨品的差別，確保所收貨品和資料的正確性
- 方便於儲存相應資料上傳回pc機上供更新和查詢
- 記錄完成發貨時間，方便統計員工的工作效率
盤點盤點-是定期或不定期地對倉庫的貨品進行清點，比較於實際庫存及資料統表單的差異，提高庫存資料準確性。系統可以根據倉庫區域生成盤點的計畫，倉管人員使用手持終端盤點機在指定倉庫區，對於庫位的產品進行盤點：掃瞄產品條碼，依次掃瞄。
所有產品盤點完畢後，即可獲得實際庫存數量。同時產生系統庫存與實際庫存的差異報表。如果庫存差異在可以接受範圍內及管理人員確認後，系統按盤點結果更新庫存資料，否則需要覆盤處理。
盤點採用系統效益
- 無紙化的盤點操作
- 掃瞄庫位條碼，快速檢查庫位產品庫存資訊
- 保證系統的庫存與實際庫存一致性
- 準確的庫存資料，可增加庫存的周轉，降低運營成本
7) 資料流程圖
資料流程圖（方案一）
① 首先由資料採集器終端提交資料查詢
② 資料伺服器返回查詢結果
③ 進行相應的資料操作
④ 根據網路狀況進行資料快取或者直接提交回資料庫。
資料流程圖（方案二）
① 首先製作本時間段的工作計畫，並且跟據制定的工作計畫快取資料庫中相應的資料
② 採集器提交資料查詢申請致快取伺服器
③ 快取伺服器返回相應的查詢結果
④ 進行相應的資料操作
⑤ 根據網路狀況進行資料快取或者直接提交回快取伺服器。
⑥ 人工操作，向資料庫提交工作計畫執**況。
方案總體說明：
優點：（方案一）充分利用採集器硬體資源，利用無線網路實現資料的實時查詢、實時修改，實時記錄，免去了人工二次錄入，系統資料節點最少，相對其他方案資料更流暢，人為因素干擾較少，各工廠倉庫可以實現資料共享，且軟體開發周期相對較短。
（方案二）相對於（方案一），本方案資料定址更短，系統整體對事件的反應時間更快，由於用有資料審核環節，因此資料安全性更高。
缺點：（方案一）因為採集資料即為正式資料，因此對操作人員素質要求較高，整個系統對網路穩定性、網路安全性要求極高，系統對網路依賴性極強。
（方案二）由於各工廠分別使用獨立的資料快取伺服器，因此多工廠資料無法共享，軟體功能複雜，軟體開發周期較長。
【四、倉庫管理條碼解決方案特點】
以條碼技術的應用為特點，實現倉庫資料收集的自動化。利用產品的條碼標識實現倉庫作業的各個環節資料自動化採集，提公升倉庫作業尤其是倉庫盤點的作業效率，提公升倉庫資料的準確性和及時性。
強調對產品的科學編碼，實現不同的管理目標。強調對產品進行科學編碼，以實現不同的管理目標，例如單品出庫、入庫、移庫、盤點以及相關環節追溯等。
對倉庫的庫位進行科學編碼，實現庫位管理目標。對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，並倉庫作業的各個環節採集庫位資料，同時匯入管理系統 。有利於在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
使用條碼裝置採集出庫裝車作業環節的資料（裝車數量、裝車車次及發貨單等資料），並在裝車作業結束後列印出裝車清單，減少出錯。
【五、效益評估】
1) 在倉庫管理中應用條碼技術，實現資料的自動化採集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2) 解決庫房資訊陳舊滯後的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產排程員只能根據前幾天甚至一周前的庫存資訊，為使用者定下交貨日期。
3) 解決手工單據資訊不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因資訊不准引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。
4) 將單據所需的大量紙張文字資訊轉換成電子資料，簡化了日後的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查詢各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，並將內容顯示在螢幕上，大大加快了查詢速度。提高生產資料統計的速度和準確性，減輕匯**計人員的工作難度。
【六、效果展示】
條碼印表機
產品條碼貼上
普通無線掃碼槍可收發簡訊掃碼槍
金蝶K3 Cloud條碼應用方案
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