PCB清洗廢水現行工藝方法

2022-06-27 21:21:03 字數 2240 閱讀 1668

廢水處理工藝的確定是依據廢水水質特性而定的。目前多數水處理公司,對pcb廢水採用分類處理的方法,各公司根據自己的經驗和使用的處理藥劑和裝置特點,將pcb生產廢水分類,有的分成三類:即絡合廢水(孔金屬化漂洗水)、非絡合廢水(電鍍、蝕刻、磨板)和脫膜、顯影去油墨漂洗水。

有的分作兩類: 即非絡合廢水和絡合廢水。也有將蝕刻廢水歸入絡合廢水處理的,原因是蝕刻廢水中的銅以銅一氨絡合物形態存在的。

也有不分類將所有廢水混在一起處理的,混在一起處理所用的沉澱劑為硫化物(na2s或dtcr)。不論分成兒類或不分類,所使用的辦法多是物理、化學法。即調ph投藥反應、沉澱絮凝分離,或離子交換、活性炭吸附。

也有採用常規生物法處理脫膜、顯影廢水的。

化學沉澱主要是去除廢水中的cu2+、ni2+,投入的藥劑是naoh或石灰乳ca(oh)2, 是用在一定的ph值條件下使之生成氫氧化物沉澱。將孔金屬化漂洗水單獨分離出來,是因為這股水中的cu2+是以edta—cu的絡合態存在,oh-不能與之發生反應生成cu(oh),沉澱,而必須用親合力最強的s2+把edta。cu中的cu2 奪過來,使之生成cus沉澱。

而蝕刻漂洗水中[cu(nh3)4]z2+的穩定性與nh 濃度有關,在nh3·h2o濃度高時絡合態佔優勢,當nh3·h2o濃度降低時cu2+佔優勢。因此當把蝕刻漂洗水和其他漂洗水混在起時,絡合態的cu2+向游離態轉變,因此蝕刻漂沈水作為非絡合廢水處理是合理的,不必要分在絡合廢水中。

從理論上講,採用na,s處理pcb廢水中的重金屬,對cu2+、ni2+的去除率更大、更易達標, 且廢水可以混在一起處理,減少許多麻煩。因為cu(oh),和ni(oh),的溶度積分別為2.8×10-20。

和8,7×10-19, cus和nis的溶度積分別為8,5×10-45和1.4×10-24。顯然採用na2s做沉澱劑去除效果更好。

但因為s2-也是汙染物考核的重要指標,使用na2s對投入過量的s2-必須用fe2+進行反沉澱使之從水中去除,多一套加藥裝咒,用含硫的有機螯合物(dtcr)除銅,可生printed circuit information印製電路資訊2006 no.8成較人顆粒沉澱,分離較易,dtcr在水中仍以螯合狀仔在,常規的分析方法不易檢出,故不須反沉過量的沉澱劑, 且dtcr沉澱ph範圍較寬,可在中性條件f進行處理,處理後排放水不需再調ph值,減少一道工序,沉澱汙泥穩定性好、不分解,汙泥填埋後cu2+不易反析出,環境性、安全性好,但dtcr**貴,處理成本大,一般使用不普遍,這就是從工藝上仍堅持分類處理的原因所在。

採用離子交換法處理廢水中的重金屬,8o年代初在電鍍廢水處理中使用的比較多,主要是用於cr6+和ni2+的去除和**。但實踐結果離子交換法處理含cr 廢水可靠性和效果並不佳,執行管理麻煩。**的鉻酸不符合生產回用要求, 只能作為廢液再處理。

故這個方法比較快的被淘汰出局。pcb廢水處理也有採用離子交換處理cuz 的。80年代香港地區使用此法的較多,離子樹脂是採用大孔徑進口專用性樹脂。

西儀環保曾在生意電子(一期)廢水處理中採用過離子交換處理絡和廢水中的銅的工藝。離子交換器(含樹脂)都是通過香港**商進口的,但裝置執行幾天出水就不合格了,樹脂更換後很快又出現故障,不能正常執行,最後廢棄了這套裝置,仍改用硫化物處理。pcb廢水雖然主要的汙染種類不多,但成份較複雜,少量的新增劑可能對樹脂產生負作用。

活性炭吸附(或生物活性炭)在pcb廢水處理中,主要是用於去除cod,去除有機物活性炭是很有效的,尤其對於難降解的有機物不失為之重要的手段。但是,活性炭的吸附值是很小的,飽和之後的再生很麻煩,再生裝置昂貴,一般使用單位不具備再生手段, 而pcb廢水中的cod一般在1 20mg/l~ 200mg/l,用活性炭柱(或濾池)吸附,對於水量50m3/h以上的處理量,標準炭柱飽和週期在半個月左右,如果增大流速使其迅速通過,控制出水cod≤100mg/l的排方標準,飽和週期可以適當延長,但實踐過程是比較難控制的,採用活性炭吸附去除cod方法可行,但執行成本(活性炭)是比較高的。

有的公司為解決cod問題,把含cod高的廢水單獨分類採用生物法處理, 也有的在處理系統的最後增加曝氣。pcb廢水中的有機物主要是高分子合成物質,屬難降解之類,在處理出水cod達到標準的臨界邊緣時,增加後期曝氣或許能起到彌補作用。目前化工行業中的高濃度難降解有機廢水處理,已培養出一種特殊菌株,在實踐中已獲得較好的效果。

筆者認為pcb廢水cod的去除,採用生物法的關鍵同樣是特殊菌的培養和篩選。一旦在菌種培養和篩選上獲得突破,生物法處理pcb廢水就會產生突躍的效果。

對pcb廢水cod的消除,也有採用uv技術的。但由於光催化氧化裝置投入高,執行維護費用較多,及處理效果方面的安全性等原因,在國內pcb廢水處理業尚未見例項。目前pcb廢水處理的方法較多,從工藝技術上, 大同小異, 尚未有技術上的重要突破,不同的特點表現在工藝流程設計和裝置質量及自控技術水平等方面。

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