砼質量缺陷處理方案

雲星·錢隆首府

（b1地塊）砼質

量缺陷處

理方案編制單位：廣西金利建設有限責任公司

編制人: 林建斌

審核人審批人

審批日期： 2023年月日

目錄一、工程概況 3

二、質量缺陷分類、產生原因和判別 3

三、質量缺陷處理程式 6

四、缺陷處理方法 7

五、外觀質量缺陷處理要求 11

工程名稱：雲星·錢隆首府b1地塊7#、8#、9#、10#、11#商業綜合樓

建設單位：廣西怡華房地產開發有限責任公司

設計單位：上海卓創國際工程設計****

「雲星· 錢隆首府b1地塊工程位於南寧市五象新區規劃路金龍路8號。總建築面積為131362.87m2（其中地下室：

20046.68m2）。本工程現場場地平整、交通便利，施工用水及用電已接至現場，具備「四通一平」施工條件。

建築工程設計使用年限為50年，防火設計建築分類為一類；耐火等級：一級；防水等級（屋面）i級，抗震設防烈度：6度。

混凝土強度等級

1、露筋——構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。

產生原因主要是：澆築時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成。有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。

嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋；

一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。

2、蜂窩——砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。

產生原因主要是：由於材料配合比不準確（漿少、石多），或攪拌不勻，

造成砂漿與石子分離，或澆築方法不當，或搗固不足，或模板殘損及接縫不嚴而導致漏漿等原因產生。

嚴重缺陷：構件主要受力部位有蜂窩；

一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。

3、孔洞——混凝土孔穴中深度和長度均超過保護層厚度。

產生原因主要是：由於混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子水泥分離而產生。另外，混凝土受凍，泥塊雜物摻入等。

嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；

一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

4、夾渣——砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度。

產生原因主要是：模板未清理，混凝土澆灌過程中外來雜物沒清理而造

成的夾層。

嚴重缺陷：構件主要受力部位有夾渣；

一般缺陷：其他部位有少量夾渣。

5、疏鬆——砼中區域性不密實。

產生原因主要是：混凝土澆築時不按操作規程分層下料，振搗方式不當，或振搗不足，氣泡未排出。

嚴重缺陷：構件主要受力部位有疏鬆；

一般缺陷：其他部位有少量疏鬆。

6、裂縫——從砼表面延伸至砼內部。

產生原因主要是：混凝土內部的施工縫、溫度縫和收縮縫處理不當。

嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響結構效能或使用功能的裂縫；

一般缺陷：其他部位有少量不影響結構效能或使用功能的裂縫。

7、連線部位缺陷——構件連線處砼缺陷及連線鋼筋、連線件鬆動。

產生的原因有：模板及連線鋼筋、連線件的支設和固定不牢固，以至混凝土振搗時產生位移，造成跑模或較大的鬆動；放線誤差過大，沒有及時校正、核對或調整等。

嚴重缺陷：連線部位有影響結構傳力效能的缺陷；

一般缺陷：其他部位有少量不影響結構傳力效能的缺陷。

8、外形缺陷——缺稜掉角、稜角不直、翹曲不平、飛邊凸肋。

產生原因主要是：混凝土澆築前模板未充分濕潤，造成稜角處混凝土

中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模過早或拆模後保護不好造成稜角損壞，拆模時稜角損壞。模板的安裝和支承不好，或模板本身的強度和剛度不夠，模板變形引起的引起混凝土變形。

嚴重缺陷：清水砼構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷；

一般缺陷：其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷。

9、外表缺陷——構件表面麻麵、掉皮、起砂、沾汙等。

產生原因主要是由於模板潤濕不夠，不嚴密，振搗時發生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出；表面處理不當；以及振搗凝固後沒有很好養護而產生。另外，混凝土尚未達到規定強度就上人操作，使板麵出現沾汙、印跡。

嚴重缺陷：具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷；

一般缺陷：其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷。

1、由專案部質檢員對砼結構工程進行質量檢查，對出現質量缺陷的結構部位進行記錄；

2、對質量缺陷部位進行分析確定質量缺陷類別（對嚴重的質量缺陷必須報公司工程技術部）；

3、報監理專案部申請處理；

4、按「質量缺陷處理方法」進行處理；

5、質量缺陷部位處理完成後報監理申請複檢。

1、表面抹漿修補

1）、對數量不多的小蜂窩、麻麵、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2~1：2.

5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝後要加強養護工作。

2）、對於一般裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的v形凹槽，掃淨並灑水濕潤24小時，先刷水泥淨漿一道，然後用1：2~1：2.

5水泥砂漿分2~3層塗抹，總厚控制在10~20mm左右，並壓實抹光。

有防水要求時，應用水泥淨漿(厚2mm)和1：2.5水泥砂漿（厚4~5mm）交替抹壓4~5層剛性防水層，塗抹3~4h後，進行覆蓋，灑水養護。

在水泥砂漿中摻入水泥重量1%~3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水效能的效果。

為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光後的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，並用支撐板頂緊加壓。

3）當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。

2、混凝土填補

1）、當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷乾淨並充分潤濕後，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補並仔細搗實。

2）、對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面採用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72小時後，用比原強度等級高一級的細石混凝土搗實。為了填充新舊混凝土間之孔隙，水灰比可控制在0.5以內，並摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

3、環氧樹脂修補

當裂縫寬度在0.1mm以上時,可用環氧樹脂灌漿修補.

1)、材料配比:環氧環氧灌漿材料是以環氧樹脂為主要成分,加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料，配比參考下表：

2)、裝置：包括空氣壓縮機或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉芯截門。

3)、操作工序:

混凝土表面處理→布嘴→封閉→試漏→環氧灌漿配製→封孔

表面處理;

用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細清除,嚴重者用丙酮擦洗,使裂縫處保持乾淨。

布嘴；a、嘴子應選擇裂縫較寬處保持乾淨。

b、嘴子之間的距離，應視裂縫大小、結構形式而定，一般為30-60cm，水平裂縫則可適當縮小；

c、裂縫縱橫交錯時，交叉處必須加設嘴子；

d、裂縫的端部均應設嘴子；

e、貫通縫也必須在兩面設嘴子，且交錯進行。

封閉；用紅筆劃出嘴子位置→記錄裂縫寬度→用二甲苯擦淨鋼嘴底盤→將環氧膩子刮在鋼嘴底盤上→貼在紅鉛筆劃出的位置→用環氧膩子封閉裂縫

布嘴和封閉用環氧膩子配方

試漏；環氧膩子乾固後（20℃氣溫時約36小時），進行試漏防跑漿。封閉膩子上刷一層肥皂水→用空壓機向鋼嘴內打氣→檢查漏氣處並劃出標誌二次修補

配製；將環氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內，於20~40℃條件下混合均勻後加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配製量以1小時內使用完畢為宜。

灌漿與封閉：

接通各管路，灌漿滿後用木楔子封堵鋼嘴口，將各布鋼嘴灌蒲漿液。混凝土裂縫灌漿後，一般經7天齡期方可使用。

4、壓漿法補強

對於不易清理的較深蜂窩、孔洞及不密實之處，由於清理敲打會加大蜂窩、孔洞的尺寸，使結構遭到更大的削弱，應採用壓漿法補強。

1）、檢查

主要檢查出混凝土結構的蜂窩、孔洞及不密實之處。對較薄的構件，用小鐵鎚仔細敲擊，聽其聲音；對較厚的構件，可作灌水檢查，或採用壓力水作試驗；對大體積的混凝土，可採用鑽孔檢查方法。

2）、清理

將易於脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖洗縫隙，或用鋼絲刷仔細刷洗，把粉屑石渣清理乾淨，然後保持潮濕。

清理基礎時，必須使地下水或地表水降低至需灌漿處標高以下，並保持水位至澆築後24小時。將孔洞處要鑿成斜面，避免有死角，以便澆築混凝土。

3）、埋管

將管子用高於原設計強度等級一級之混凝土或用1：2.5水泥砂漿來固定，並養護3天。

為了埋管的方便，先在鑿好的孔洞之下的一小段，支上預先配好的模板，在澆築新混凝土的同時埋入管子。管長視孔洞深度而定，一般伸出模板外8~10cm，管子最小埋深及管子四周覆蓋的混凝土，皆不應小於5cm，以免鬆動。

第一灌漿處埋管二根，管徑為25mm，一根壓漿，一根排氣或排除積水，管子外端略高，約向上傾斜10~12度，以免漏漿。

埋管的距離視壓力大小、蜂窩性質、裂縫大小及水灰比等而定，一般採用50cm。

4）、水泥漿製作

為了符合操作的要求，水灰比應為0.7~1.1，製作時先放水後放水泥，在放水泥的同時進行攪拌，攪拌時間為2~3分鐘。

如灰漿中摻防水劑時，防水劑應先加入水中，後與水泥拌合，以求混合均勻。

砼質量缺陷處理方案

砼質量缺陷處理方案

砼質量缺陷處理方案

砼質量缺陷處理方案

相關推薦