無錫龍湖灩瀾山專案ⅳ標段基坑
護坡施工
方案江蘇南通二建集團****
二○一一年三月十二日
目錄第一章工程概況
1.1工程概況1
1.2地下室基坑邊坡概況1
第二章工程地質條件
2.1工程地質條件1
2.2基坑開挖支護評價和建議2
第三章邊坡支護設計
3.1支護方式3
3.2設計基本要求3
第四章施工組織方案
4.1施工準備4
4.2施工方法4
4.3施工工藝4
4.4安全生產措施6
附：計算書8
本工程地處本工程位於無錫新區太湖科技園淨慧西道地塊，南至湖景路邊。本專案占地平面近似於不規則五邊型，功能為疊拼和類獨棟別墅區及小高層，擬建別墅總層數為3～4層及8層和16層，本標類獨棟（62—64#）共計3棟，疊拼（65—72#）共計8棟，8層小高層（73—79#）共計7棟，16層小高層（80#—82#）共計3棟，總建築面積約為9萬平方公尺。本次基坑護坡主要針對十六層高層（80#—82#），為地下一層，即13a車庫。
1.2.1邊坡地段地物環境
該邊坡位於道路和甲方及中天臨時辦公附近，目前土方開挖已進行施工，需要進行支護， 以確保施工安全。
1.2.2邊坡形態及岩土構成
擬建場地位於珠江三角洲沖積平原中之低緩小山丘，現已部份人工挖填平整，場地地面平整後高程為3.2m，按地下室底標高開挖後，將形成6.4m的基坑，基坑邊坡坡為1.
0m-6m的素填土、粉質粘土，粉土夾粉質粘土，其下部為粉細沙。
2.1.1巖土層工程地質特徵
無錫市區為衝湖積平原，廣泛堆積了第四系鬆散沉積土體，第四系沉積土層土性主要是粘性土、粉土、粉砂，總厚度達100～190m，擬建場地總厚度》50m。根據擬建物的特徵，結合本公司掌握的區域地質情況，本工程八層以下住宅樓控制性勘探孔孔深定為20m左右，一般性孔孔深定為15m左右，十六層住宅樓控制性勘探孔孔深定為50m左右，一般性孔孔深定為40m左右。
（岩土工程勘察報告）
2.2.1基坑開挖支護結構型式
13a車庫基坑底板最深開挖進度標高為6.4m，根據岩土工程勘察結果，基坑開挖深度範圍內的土層主要為粉土夾粉質粘土，總體土層工程性質較好，按類似工程的地方經驗，基坑開挖過程可考慮放坡開挖。鑑於土體結構比較好，坡度（高寬比）為1：
0.5，開挖時根據不同地段地下水情況及天氣情況採取相應的排水措施，坡面按有關規定做好防護措施。考慮施工現場具體條件，道路的施工，其它工程的施工，本工程基坑採用土釘牆邊坡支護。
2.2.2基坑邊坡支護設計引數建議值
根據現場勘察和室內土工試驗結果，綜合列出基坑邊坡支護設計引數，供參考。
基坑邊坡支護設計引數建議值表
根據施工現場具體情況及土方開挖方案，為防止塌方保證安全施工，比較各種邊坡支護的經濟效果，選用土釘牆支護方案。
3.1.1 錨桿
錨桿是一種將拉力傳至穩定或土層的結構體系，主要由錨頭、自由段和錨固段組成. 採用16，長6公尺.(水平間距1公尺，豎向間距設兩排，第一排距坡頂1公尺，第二排距坡頂3公尺
(1) 錨頭：錨桿外端用於錨固或鎖定錨桿拉力的部件。
(2) 錨固段：錨桿遠端將拉力傳遞給穩定地層的部分錨固深度和長度應按照實際情況計算獲取，要求能夠承受最大設計拉力,
(3) 自由段：將錨頭拉力傳至錨固段的中間區段
3.1.2 面層混凝土
噴混凝土面層的厚度不宜小於80mm，混凝土強度等級不低於c20，3d不低於10mpa。噴混凝土面層內應設定鋼筋網，鋼筋直徑6mm，網格尺寸150～300mm。
3.2.1 設計要求
(1)、場地範圍內的水文、地質條件、岩土工程特徵及周圍環境（道路、管線、建築物）是邊坡設計需要詳細了解和分析的首要內容；
(2)、邊坡設計方案必須確保支護結構的安全，保證邊坡周圍建築物基礎及已施工和使用的地線管線、市政道路的安全；
(3)、支護方案在安全的前提下，經濟、合理，滿足國家建築工程的有關法律法規和規範；
(4)、支護結構能保證邊坡開挖順利進行，滿足有一定面積的後期施工，滿足邊坡形成後坡頂可承受一定的堆載；
(5)、設計必須考慮施工期間度過雨季，其對邊坡穩定性的不利影響。
2、邊坡監測
按有關規範、規程要求進行邊坡監測，特別是雨季來臨，以指導基坑的開挖和地下室的施工。
（1）現場監測：應對坡體及周圍道路，進行觀測、分析、**。
（2）監控物件：從邊坡及邊緣以外12m範圍內的需要保護物體均作為監控物件。
（3）監測內容如下表：
設計技術要求:
1、錨固砂漿m30，噴射砼c20。錨桿砂漿保護層30mm。
2、錨孔斜度偏差不應大於3%，孔深超過錨桿設計長度0.5m，錨固深度指穿過**破裂的深度。錨桿成孔須嚴格控制用水量，成孔後，立即清孔、下錨、灌漿。
待砂漿凝固收縮後，尚應進行二次灌漿。
3、噴射砼施工前，應對坡面進行清理，清除鬆散層及岩渣等
4、錨桿驗收應隨機抽樣，驗收數量為錨桿總數的5%。且不少於5根。噴砼應按規範作抗壓強度試驗。
5、施工過程中應加強邊坡變形監測。
施工方法：修坡成孔下鋼筋注漿編網噴射砼。
4.3.1坡面噴漿
1、噴混凝土準備
施工前噴射砼必須作如下處理：
（1）除浮面和有害的粘著的雜草、木片等；清除土岩鬆散部份並鑿毛。
（2）有湧水的地方要做好抽排水工作，安放水管。
（3）土層表面要嚴格壓實和平整，不能向鬆散表面噴射砼。
2、噴射混凝土
（1）在噴混凝土之前，先按設計要求綁紮、固定鋼筋網。面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上並符合設計規定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。
（2）鋼筋網片可綁紮或焊接而成，網格允許偏差為±10mm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小於300mm，如為搭焊則焊接長度不小於網片鋼筋直徑的10倍。網片與坡面間隙不小於40mm。
（3）噴射混凝土的配合比：嚴格按要求配置，粗骨料最大粒徑不宜大於12mm，噴射砼厚度不小於設計厚度100mm。
（4）噴射混凝土前，應對機械裝置、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。
（5）為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標誌。噴射混凝土的射距宜保持在0.8～1.
5m範圍，並使射流垂直於壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的後方以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的路線從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度範圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁紮之後再與下層壁面同時噴混凝土。
混凝土面層接縫部分做成45°角斜面搭接。混凝土接縫在繼續噴射混凝土之前應消除浮漿碎屑，並噴少量水潤濕。
（6）面層噴射混凝土終凝後2h採取養護措施，至少應養護5～7d，養護視氣候條件採用噴水或覆蓋澆水。
4.3.2錨桿施工方法
1、錨桿施工方法及機械裝置
（1）成孔機械：潛孔鑽、水磨鑽
（2）成孔工藝：迴轉鑽進；
（3）錨桿制安：人工制安，對中支架每2.0m設定一道。
（4）灌漿：用灌漿砂漿進行灌漿，採用一次灌漿法；
4.3.3錨桿施工步驟
1、成孔
（1）鑽機採用土層無水幹鑽，鑽岩石時採用套管將水隔開，鑽孔孔徑不小於設計要求；
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