5.4.1 一般規定
5.4.1.1 抽油機到貨後，應由建設單位組織施工、監理、供貨單位共同參加抽油機的檢查驗收，並形成驗收文字記錄。檢查驗收時，應按下列要求檢查：
1.抽油機的包裝情況應良好。
2.裝箱單、抽油機說明書、產品質量合格證書等裝置技術檔案應齊全完備。
3.核對抽油機的型號及裝配號。
4.按裝箱單檢查，零部件及配件應齊全，且不得有損傷、鏽蝕等缺陷。
5.4.1.2 施工前，建設單位應向施工單位書面提交井號、抽油機型號、安裝方位和首次安裝抽油機的衝程、衝次。
5.4.1.3 採油樹各部件應完整無缺，套管頭標高和手輪朝向應符合設計規定，套管頭與井口裝置連線應牢固。
5.4.1.4 採油樹總高垂直度偏差應小於3mm。
5.4.1.5 採油樹不應有滲漏現象，井場應平整並滿足現場施工的條件。
5.4.2 主控專案
5.4.2.1 抽油機的型號和規格應符合設計要求，並且應有產品質量證明書及隨機技術檔案、
5.4.2.2 抽油機試運轉時應達到下列要求：
1.利用平衡塊的慣性斷續啟動抽油機，檢查無卡剛、無偏磨井口填料盒、整機無明顯振動等現象。
2.驢頭擺動無明顯振動。
3.減速器聲音正常且無明顯振動。
4.各運動部件、軸承和電動機運轉平穩，潤滑良好，滾動軸承溫不超過40℃，最高溫度不超過70℃。
5.連桿等構件的焊縫處不得出現裂紋。
6.各密封處不得有漏油現象。
7.各連線件和緊韌體應牢固、不鬆動。
8.抽油機整機運轉平穩，無異常響聲，無明顯振動。
9.當斷電後，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動應可靠、平穩。
檢查方法：觀察、檢查試運記錄。
5.4.3 一般專案
5.4.3.1 抽油機安裝前應檢查基礎中心線位置，其允許偏差不應大於2mm。
檢驗方法：用尺量。
5.4.3.2抽油機（底座）就位找正後，底座中心與基礎就位基準控制線的位置偏差不應大於2mm。
檢驗方法：使用者量。
5.4.3.3地腳螺栓應符合下列要求：
1.地腳螺栓個應垂直無歪斜。
2.螺栓光桿部分應按設計進行防腐處理，螺紋部分應塗少量油脂保護。
3.螺栓不應碰觸孔底，螺栓上任一部分離孔壁距離不應小於15mm。
4.螺母擰緊後，螺栓外露螺紋應為2~5扣，且受力均勻。
5.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。
檢查數量：抽查20%，且不少於1臺。
檢驗方法：觀察檢查、用尺量。
5.4.3.4墊鐵安裝應符合下列要求：
1.每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距宜為500mm~1000mm。
2.每組墊鐵應儘量減少墊鐵塊數，且不宜超過5塊。斜墊鐵應成對使用，且不得超過一對，墊鐵總厚度不宜大於70mm，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。
3.墊鐵與基礎、墊鐵與墊鐵之間接觸應緊密，受力均勻，不得偏斜懸空。
4.抽油機找平後，墊鐵應露出底座底面外邊緣，平墊鐵應露出10mm~30mm，斜墊鐵應露出10mm~50mm。墊鐵組伸入底座的長度應超過基礎地腳螺栓的中心。
5.抽油機找正找平後，各墊鐵層間應用定位焊固定。
檢查數量：抽查20%，且不少於1臺。
檢驗方法：觀察、尺量、用小錘輕擊檢查。
5.4.3.5 安裝時，兩曲柄縱軸線應成一平面，並通過減速器輸出軸中心線，兩曲柄最遠銷孔相對位置偏差應符合裝置技術檔案規定。
檢查方法：觀察、用尺量。
5.4.3.6 當抽油機停在上死點或下死點位置時，在抽油機側面觀察，兩連桿應重合為一直線。
檢查方法：觀察檢查。
5.4.3.7 在安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內不應夾入雜物，將平衡塊調整到適度位置且緊固牢固。
檢查方法：觀察、用扳手檢查。
5.4.3.8 安裝時，機體與零件的鏽蝕應清理乾淨。
檢查方法：觀察檢查。
5.4.3.9底座就位找平後，縱向水平度允許偏差不應大於3/1000，橫向水平度允許偏差不應大於0.5/1000.
5.4.3.10 安裝支架時，應使支架中心與其在底座的投影中心重合，其偏差量應符合裝置技術檔案規定，調整支架頂平面處於水平位置，其水平度允許偏差不應大於1/1000。
檢查方法：用水平儀檢查。
5.4.3.11 懸繩器中心與井口中心應對中，其同心度允許偏差不應大於1.5mm。
檢查方法：用線墜（靜態重錘法）檢查。
5.4.3.12 電機皮帶輪端麵與減速器皮帶輪端麵應在同一平面內，且保證兩軸相互平行，以減速器皮帶輪端麵為基準，電動機皮帶輪端麵的拉線距離不應大於1mm。
檢查方法：用尺量。
5.4.4 質量驗收記錄
檢驗批的質量驗收記錄應按sy4201.1-2007中表a.10執行。
5.4.5 交工驗收
抽油機安裝工程完工後，應按本部分和有關裝置安裝工程施工及驗收規範進行工程驗收，並應具備下列資料：
1.裝置說明書、合格證和抽油機隨機配件、工具。
2.設計檔案及竣工圖。
3.隱蔽工程記錄。
4.安裝檢驗記錄。
5.試運轉記錄。
6.檢驗批質量驗收記錄。
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