溢流壩施工方案 1

一、本方案針對12#、16#溢流壩位置和地形制定，12#溢流壩上游水位為46.00m，下游水位為45.00m，總長8.

5m；16#溢流壩上游水位為45.50m，下游水位為45.00m，總長16m。

二、在溢流壩外圍上游3m下游5m處築兩道圍堰。

材料：蛇皮袋、土、封袋口塑料繩、松木樁

三、施工方法：

①人工在壩周圍取土、裝袋、封口、運送至築壩位置，圍堰底層寬度根據水深度及淤泥深度而定，底層袋裝土要踩入淤泥，做成溢流壩形狀，高度超出現有水位30cm。

②由於12#溢流壩上游有活水無法封堵，採用φ400pvc波紋管，長度12m導流，基坑內人工挖排水溝用φ50汽油水幫浦24小時排水直到溢流壩基礎回填。

③16#溢流壩用挖機修50公尺施工便道，然後用石碴築壩，長約12公尺，高約1.5公尺，上口寬2公尺，下口寬5公尺，石壩外圍用袋裝土封堵湖水。

④基礎淤泥土方用挖機、挖至基坑兩側堆放。挖方作業時應保持邊坡穩定，不得對鄰近的各種結構物及設施產生損壞或干擾。在施工期間，應始終保持基坑排水暢通，嚴防排水不暢，造成工程損壞。

土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖，開挖中如發現土層性質有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡。土方挖至老粘土，請設計、監理、業主驗收合格後進行下道工序施工。

⑤放線澆墊層：混凝土灌注前，清除模板內雜物，並對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行全面檢查。模板必須支撐牢固、穩定；鋼筋、預埋件、預留孔等位置準確、支撐穩固。

商品混凝土到達現場後核對報料單，並在現場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值±1～2cm，對超過允許值者立即退回並通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30℃，若高於此溫度須進行降溫處理。從攪拌車卸出的砼不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格後方可卸料；輸送幫浦車保護良好狀態。混凝土灌注時其自由傾落距離不大於2m，混凝土灌注時從低向高分層連續進行，每層厚度不大於25cm。

如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，並在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢，澆築中按規定留取抗壓試件。混凝土採用插入式振搗器振搗，振搗時間為10-30s，以混凝土開始冒漿、不再下沉和不冒氣泡為準。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預留件等。

混凝土終凝後及時養生，採用塑料薄膜養護。

⑥模板宜採用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可採用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，區域性變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。

工程所有鋼筋均根據業主提供的施工圖及現行的規範、規程要求，在加工場集中定型加工後送至現場。鋼筋進場必須根據施工進度計畫，做到分期分別堆放，並作好鋼筋的維護工作，避免鏽蝕和油汙，確保鋼筋保持潔淨鋼筋的綁紮嚴格按有關規範、規程要求進行，確保鋼筋在其受力位置。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁紮，制定合理的綁紮順序，綁紮接頭其綁紮點不少於三處。

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭位置必須符合設計要求和規範規定。鋼筋綁紮的允許編差值，合格率控制在100%。

鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物質試驗報告，進場後必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和複試報告外，還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格後方準使用。對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規格、數量、綁紮牢固、搭接長度等(逐根驗收)並認真填寫隱蔽工程驗收單報請監理工程師驗收，做到萬無一失。

澆砼水泥混凝土路面面層混凝土澆築後，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當採用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的幹縮性和較低的強度。當採用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。

⑦養護兩天後拆模，拆模板必須等砼強度達到規範規定的強度並徵得監理工程師的同意後才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，並及時清理乾淨。壩體兩側用土石料回填夯實

⑧七天後驗收砼壩體，清理圍堰。

溢流壩施工方案 1

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