溢流壩施工方案

溢流壩施工工法

一、工程概況

青州市南陽河下游治理工程三標段起點為壩溝水庫樁號k3+720，終點為青臨鐵路橋k5+750，河道治理長度約2.03公里。

本標段設計建設溢流壩3座，樁號分別為k4+238、k4+666、k5+400，主要施工內容為：土方開挖、回填、河道護坡、防滲、河道護底、漿砌石工程、蝶閥及排水管安裝、鋼筋混凝土工程。

二、施工方案

（1）、土方開挖、回填

1）技術準備

測量人員做好技術準備，外圍控制線施工放樣到實地，並隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。

技術部門應對現場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置區域性詳圖，確保位置準確。

施工前土方組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。

了解施工機械裝置的技術引數與效能。

做好施工場地的通平工作。

按照施工圖及業主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，並將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。

高程控制按建設單位提供的水準點引測到現場，並複測現場自然地面標高，繪製方格網。依此確定各部位挖土深度。

2）保證邊坡穩定的措施

根據工程地質勘察報告，為保證邊坡穩定，避免雨水對邊坡土層的沖刷特採取以下措施：

、嚴格控制邊坡坡度；

、施工主要道路距基坑邊不小於5m；

、嚴禁在基坑周邊2m範圍內堆土且堆土高度不能大於1.5m；

a、土方開挖

本工程土方採取挖掘機挖土並裝車、8t自卸汽車外運，土方棄於沿線指定的棄土場整平成型。

開挖的總原則：採取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施工，即施工時逐段逐段的開挖到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利於各單元工程專案施工實行交叉流水作業，加快施工進度；二是有利於一次性開挖到位，防止開挖後基坑內滲水，避免進行二次開挖時施工機械產生內陷、打滑而不能作業；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有利於雨後排水。

b、土方回填

土方回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時，開挖好截流溝，做到旱地施工，截流溝可結合土方開挖前的導流明渠一起布置。回填土的土質應符合填築的技術要求。利用開挖土料回填時，應選擇土質較好、含水量適宜的土壤，採用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當開挖土料的土質與含水量不符合填築要求時，則應在周邊選擇合適的土方填築。

填築土方的松鋪厚度每層高25～30cm，使其壓實度（設計壓實度）符合設計要求，土方填築逐段同時施工，先將清基後的低窪坑地填平後，在上層填築時每層的層面應向外側傾斜，其傾斜度不小於2%，以便下雨時能及時排乾填築層頂層面的雨水。

（2）、漿砌石工程

①漿砌塊石：石料必須選有質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的岩石，不允許使用薄片狀石料。石料溼抗壓強度應大於50mpa，軟化係數應大於0.

7，密度不小於2.65t/m3。塊石邊長不小於20cm。

②漿砌石壩體內砂漿標號為m10，表面細料石用m20高強水泥砂漿勾縫。

③砌築砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定，並須上報監理工程師批准同意後實施。

④砌築前，清除石塊表面的泥垢、水鏽等雜質，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須採用鋪漿法砌築，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌築時採取掛線施工，先鋪砂漿後砌築，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。

砌築縫寬度一般為15～30mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高於砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。

⑤砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許採用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。

⑥砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m範圍內不得大於30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。

⑦砌縫應做到飽滿、密實，砌築後在抹面前應用水將砌體表面沖洗乾淨，使抹面砂漿與砌體能很好地結合。水泥砂漿採取掛線抹面，其表面應做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。

⑧所有砌築砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。

⑨漿砌石砌體宜在砌築後和勾縫後12～18h之內及時養護，養護時間14d，並經常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應覆蓋養護。

（3）、鋼筋混凝土工程

鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁紮、模板安拆、混凝土澆築、止水、伸縮縫處理等。

砼生產系統布置根據現場情況和建築物混凝土澆築所需確定，採用商品混凝土。

鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格——鋼筋綁紮——模板安裝——混凝土攪拌——澆築養護——拆模——進入下道工序。

（1）水工砼配合比設計

①水工砼配合比設計，應本著優質、經濟、安全的原則設計。

②按設計要求計算配出強度：r配＝r標／(1-tcv)

③砼的水灰比，應根據設計對砼效能的要求，由試驗室經常對砂碎石的含水量測定並通過試驗確定，但一般不超過0.5。

④粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。

⑤砼坍落度，應根據建築物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆築方法和氣候條件決定，盡可能採用小坍落度。砼在澆築地點的坍落度可參照下表：

混凝土在澆築地點的坍落度（使用振搗器）

混凝土試驗應提供的資料

（2）砼生產的質量控制要素

砼的生產，是根據砼的合格質量水平所確定的原材料組成及工藝引數，經過配料、計算、攪拌、運輸等一系列工藝過程完成。其中任一工藝過程出現質量問題，都會對砼質量產生程度不同的影響。因此，對每一生產工藝過程都應予以必要的控制。

①原材料控制

水泥：水泥使用產品質量要穩定，水泥進倉要有出廠合格證或質檢報告，並按規定抽樣檢驗，合格後才可使用。

水：拌和砼用水採用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質化驗，以滿足砼質量要求。

水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表規定：

水中物質含量極限

骨料:砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。

砂的細度模數宜在2.4～2.8範圍內，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。

砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。

粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋淨間距的2／3及構件斷面最小邊長的1／4；素砼板厚的1／2。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗集料粒徑。

粗集料中含有活性集料、黃鏽等時，必須進行專門試驗論證。

粗集料力學效能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關規定進行。

骨料的質量技術要求

②計量控制

計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故採取以下措施：

為防止計量器本身的誤差，投標單位擬採用比較準確的計量器――電子稱進行計量。

在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。

定期對電子秤進行維修、檢測。

③攪拌控制

拌製砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。

在砼拌和過程中，應根據氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數，以便隨時調整砼的水灰比。

在砼拌和過程中，應採取措施保持砂、石、骨料含水率穩定，砂子含水率應控制在6％以內。

摻有混合材料的砼進行拌和時，混合材可以採用溼摻或幹摻，但應保證摻和均勻。

如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。

按規定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。

經常檢查和維修保養攪和裝置，以保證砼生產順利進行。

④運輸控制

由於施工沿線較長，要採用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重洩水及過多降低坍落度等現象。

在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水後運入倉內。

砼自由下落高度應不大於2公尺，超過所時應採取緩降措施。

（4）鋼筋採購製作加工

①進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。鋼材入庫後並在使用前，按有關檢驗規範的規定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別製作。

鋼筋製作工作在鋼筋加工廠完成。

②鋼筋表面應潔淨無損傷，油漆汙染和鐵鏽等應在使用前清除乾淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。

③鋼筋應平直、無區域性彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵守下列規定：

a採用方法調直時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；ⅱ、ⅲ級鋼筋不宜大於1%。

b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直後，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低於施工圖要求。

④鋼筋應按圖加工，其加工後的允許偏差不得超過下表資料；鋼筋彎鉤彎折加工應符合dl/t5169-2002的規定。

圓鋼筋製成箍筋，其末端彎鉤長度

加工後鋼筋的允許偏差

（5）材料儲存

施工期間水泥、砂石料的儲量應根據澆築強度，**方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續澆築的需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。

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